Как сделать круг фрезером: Как вырезать круг из дерева ручным фрезером | Все о лазерной резке и столярке

By alexxlab No comments

Содержание

Как вырезать круг из дерева ручным фрезером | Все о лазерной резке и столярке

Очень простой и доступный способ как вырезать круг из дерева если у вас в домашней мастерской есть ручной фрезер.

Предположим вы решили сделать настенные часы или подставку под кастрюлю и вам нужно вырезать идеальный круг из толстого дерева. Например вот такой:

круг из дуба

круг из дуба

Но прежде чем начать… Как уже знают мои постоянные подписчики, у меня открылся YouTube канал, и я буду очень рад, если вы на него подпишитесь. Там часто бывает много интересного, а так же я стараюсь учитывать всю вашу критику, а видео, раз от раза становятся лучше и познавательнее. Подписаться на канал можно тут. Буду рад вас видеть и на YouTube канале. Спасибо =) А так же можете посетить мой сайт LoftStyle.site, я очень буду рад гостям и критике.

Делать этот круг мы будем из вот такой вот заготовки дуба 20 мм толщиной.

Заготовка из дуба

Заготовка из дуба

Для этого дела нам достаточно обычного ручного фрезера. А самое приятно, что данная возможность предусмотрена практически на любом ручном фрезере и нам даже не придется делать приспособу. Я буду показывать на примере своего фрезера Black &Decker BPRR1200, вам же после прочтения это публикации достаточно заглянуть в инструкцию к своему фрезеру, что бы понять как собрать нужную приспособу.

Но не будем забегать вперед, всему свое время. Давайте для начала сделаем разметку и найдем середину детали.

Хозяйке на заметку: Небольшой столярный лайфхак (думаю многие о нем знают, но все же), для того, что бы у прямоугольной или квадратной заготовки найти середину, нужно провести две линии из углов по диагонали, пересечение этих линий и есть середина. Конечно же при том условии, что все четыре угла равны 90 градусам.

находим середину заготовки

находим середину заготовки

Прежде чем пояснить зачем нам середина, я должен познакомить вас с некоторыми деталями, которые идут в комплекте с ручным фрезером.

1) Центрирующий штифт

центрирующий штифт

центрирующий штифт

2) Стержни

стержни

стержни

3) направляющая

направляющая

направляющая

А теперь фото этого всего в сборе:

фрез в роли цикруля

фрез в роли цикруля

Собирается вся эта конструкция очень просто. Центрирующий штифт прикручивается к направляющей, которая в свою очередь прикручивается к стержням. Все это надевается на фрезер и фиксируется установочными винтами.

Наша приспособа для нарезания кругов из дерева готова, и будет она работать по типу циркуля, только вместо карандаша — ручной фрезер.

Резать я буду вот такой фрезой:

фреза

фреза

И последнее приготовление прежде чем перейдем непосредственно к вырезанию круга. Помните мы нашли середину детали? Тепер там надо высверлить неболшое отверстие диаметром равное кончику центрирующего круга (и глубиной тоже).

сверлим отверстие в центре

сверлим отверстие в центре

Как вы уже догадались это отверстие нам нужно, что бы вставить в него центрирующий штифт. Ну, что же давайте понадежнее прикрутим заготовку струбцинами и начнем.

Для начало придвинем фрез к самой узкой точке нашего воображаемого круга и не прикосая фрезу буквально миллиметр (что бы фреза не задевала заготовку и могла раскрутиться прежде чем мы начнем резать) фиксируем ручной фрезер установочными винтами. Готово это диаметр нашего будущего круга, начинаем резать.

лед тронулся

лед тронулся

Фреза слишком широкая, а доска толстая, да к тому же дуб, поэтому я буду отрезать в несколько заходов. Дальше фотографии процесса, добавить тут в принципе больше нечего, режем аккуратно и острожно.

режем круг с обеих сторон

режем круг с обеих сторон

дело кипит

дело кипит

почти закончили первую половину круга

почти закончили первую половину круга

Когда с половиной круга поконченно, фиксируем заготовку параллельной стороной и вырезаем вторую часть круга.

начали вторую половину круга

начали вторую половину круга

финиш не за горами

финиш не за горами

ну вот и все

ну вот и все

И вот, что у нас получилось в итоге:

круг из дерева

круг из дерева

прикольный круг

прикольный круг

А после того как я закруглил углы, отшлифовал и покрыл маслом, получилась оригинальная подставка для кастрюль:

в итоге подставка для кастрюль

в итоге подставка для кастрюль

Ни в коем случае не забываем про технику безопасности, когда работаем с электроинструментом.

Позвольте порекомендовать вам еще несколько интересных столярных лайфхаков:

Ручной фрезер вместо фуганка и рейсмуса

Как склеить рамку с углами 90 градусов

Торцовочная пила вместо фреза

Как на циркулярке получить ровный брус из кривых стропил

На сим позволте распрощаться с вами дорогие мои и пожелать вам удачи в столярных начинаниях.

Можете посетить мой сайт LoftStyle.site, я очень буду рад гостям и критике. Если вам была интересна и полезна статья, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся!!! Так же не забываем про YouTube канал, там тоже все интересно. Все предложения, пожелания и критику шлите на [email protected] или же в комментарии под публикацией или же через обратную связью на сайте!

Так же публикация доступна по адресу:

https://loftstyle.site/497/krug-iz-dereva/

Особенности работы ручным фрезером. Что можно сделать, используя инструмент в домашних условиях

Всем, кто интересуется работой с деревом, занимается этим делом в качестве хобби или профессионально – ручной фрезер будет незаменимым помощником. Прежде всего, облегчается работа по вырезке петель, отверстий сложной конфигурации.

Работа с фрезером – особенности процесса

Прежде чем начать работать с инструментом, необходимо запомнить следующие правила:

  • Для работы необходим остро заточенный инструмент. При недостаточной остроте режущих кромок происходит перегрев электродвигателя.
  • Рабочий материал должен быть крепко закреплен для исключения перемещений.
  • Не рекомендуется производить распил на всю глубину – это повредит двигателю и создаст излишнюю нагрузку на фрезу в том числе. При большой глубине необходимой срезки ее следует производить поэтапно, убирая слой за слоем.
  • Замену фрезы производить на полностью обесточенном агрегате.
  • В случае появления посторонних вибраций, необходимо срочно прекратить работу до выяснения причин.

Приемы. Что можно сделать, работая фрезером

С помощью ручного фрезера можно вырезать детали и изделия различной конфигурации – полочки, стеллажи, перила и другие детали. Этот инструмент незаменим при использовании в домашних условиях. Например, при реставрации старой мебели. Набравшись опыта, вполне реально делать следующие вещи:

  1. Обрабатывать плоские и фасонные поверхности, фасады.
  2. Вырезать различные выемки: имитацию филенок, пазов, гребней. Выполнять торцевую обработку дерева.
  3. Пробивать отверстия.
  4. Наносить различные надписи – гравировать.
  5. Осуществлять врезку дверной фурнитуры – замков и петель.
  6. Можно изготовить сложное соединение – шип. Обеспечивать надежную стыковку деталей из дерева.

Список необходимых инструментов и приспособлений для работы с фрезером:

  • Фреза
  • Электролобзик
  • Электродрель со сверлами
  • Шаблоны для вырезки деталей
  • Напильник
  • Защитная одежда

Глубина, на которую планируется заглубляться, регулируется путем выставления расстояния между штифтом и шайбой около электромотора. Для выдержки расстояния от кромки заготовки служит прямолинейная направляющая.

Обратите внимание! В некоторых моделях в комплекте дополнительно имеется круговая направляющая, служащая для фрезеровки окружностей с большими радиусами. Для окружностей, радиус которых менее 25 см, в основании инструмента сделаны технологические отверстия для центровочного штифта, в которые он будет вставлен на определенном расстоянии. Вырезка пазов может происходить при помощи углового упора.

Как сделать круг фрезером

Фрезеровка различных круглых отверстий делается с шаблонами. Выполняются они при помощи регулируемого штангового циркуля, представляющего собой металлический стержень. На одном конце расположен настраиваемый по высоте центр, другой конец закреплен в отверстиях основания для параллельного упора.

Для работы необходимо:

  • Открутить упорный винт.
  • Обеспечить регулировку длины штанги циркуля на нужный радиус.

При фрезеровке внешних дуг следует следить за расстоянием от центра до внутренней режущей кромки фрезы, а для внутренних дуг – от центра и до наружной кромки. Закреплять ножку циркуля на материале возможно, прямо втыкая ножку циркуля в материал, если эта часть будет выбрасываться в утиль. В противном случае можно подложить кусочек фанеры, приклеив его на двусторонний скотч.

Обработка металлов ручным фрезером

Обработка металла (нержавейки или алюминия) фрезером является не лучшей идеей, так как в отличие от станка для обработки металла, в нем отсутствует редуктор и коробка передач. Однако при отсутствии профессионального инструмента приспособление сгодится для разовой работы. Ручной фрезер, ввиду своей конструкции и функций, позволяет выполнять обработку в двух плоскостях: вертикальной и горизонтальной. При работе следует правильно определить направление движения инструмента.

Обратите внимание! Для работы по металлу у фрезера должны быть выставлены минимальные обороты, так как существует опасность размягчения металла в ходе работы. Необходимо обязательно делать минимальную глубину прохода.

Столярные соединения ручным фрезером

Различные соединения, служащие для укрепления конструкций начиная с мебели и заканчивая элементами зданий, выполняются с помощью режущих инструментов по дереву. Одними из таких соединений, способных выполняться фрезером, являются «ласточкин хвост», шип-паз, соединения в шпунт и гребень, другое. Достичь этого можно с помощью различных специальных фрез.

Обработка кромок ручным фрезером

Снять кромку можно двумя способами: с шаблоном или без него. Неопытному столяру лучше пользоваться шаблоном. Для обработки кромок доски фрезы понадобятся 2 – с подшипниками в начале и конце режущей части.

Как сделать отверстие фрезой

На рабочей площадке необходимо разметить ось, вокруг которой будет двигаться фреза. Отметить радиус от резца, расположенного дальше, сделать отверстие и установить ось.

Обратите внимание! При работе глаза должны быть защищены очками!

Как сделать шпунтованную доску ручным фрезером

Для выполнения данной работы необходим качественный материал – сухой, без видимых повреждений. Доска закрепляется струбцинами к столу, размечается карандашом. В кромке выбирается четвертной паз, в противоположной кромке выбираются с двух сторон четверти, образуя шип. На этом работа окончена.

Как фрезеровать радиус

Для начала работы необходимо вставить резец в расточную головку. Расточная головка путем смещения ее в стороны позволяет регулировать радиус выемки. Глубина выемки регулируется смещением фрезерного стола. Фаски снимаются резцом.

Как ручным фрезером делать точный раскрой лдсп

В случае обработки деталей фрезером делается запас около 5 мм с каждой стороны. Фрезер обеспечивает идеальную поверхность распила после обработки. Гарантируется отсутствие сколов и трещин.

 

Как вырезать отверстие ручным фрезером по дереву

Для того,чтобы ручным фрезером вырезать идеальные отверстия в дсп, дереве или фанере, потребуется оснастить его новой рабочей площадкой.

Материалом для нее может послужить алюминий, текстолит или как в моем случае кусок ламината. Размер площадки для фрезера будет зависеть от размера отверстий. Мне требовались отверстия диаметром 130мм.

Как изготовить

Снимаем оригинальную площадку, прикладываем ее на ламинат и отмечаем крепежные отверстия и центральное для фрезы. Далее сверлим и зенкуем отверстия под шляпки крепежных винтов, которые не должны выступать над рабочей поверхностью, иначе царапин не избежать. Я утопил их достаточно сильно, чтобы использовать родные (короткие) винты крепления. Коронкой сверлим центральное отверстие.
После этого прикручиваем площадку и устанавливаем фрезу в цанговый зажим фрезера.

Какие купить фрезы для ручного фрезера по дереву

Приобретать целый набор фрез я не стал. Решил брать поштучно именно те, которые потребуются для работы.
Для вырезания отверстий и фрезеровки радиусов я приобрел пазовую прямую фрезу. Взял с рабочим диаметром 6мм, фирмы Глобус. Чем тоньше фреза, тем меньше опилок и пыли соответственно. А производитель уже был проверен мной при покупке конфирматного сверла.

Разметка и установка центра вращения

На новой рабочей площадке необходимо установить ось, вокруг которой и будет двигаться фреза. Для правильной разметки необходимо учесть диаметр рабочей части фрезы.

Отмечаем требуемый радиус от дальнего резца фрезы! Снимаем площадку сверлим отверстие и устанавливаем ось. Я использовал винт диаметром 6 мм, отверстие под него подготовил сверлом меньшего диаметра, чтобы сел без люфтов и максимально плотно. Проверяем перпендикулярность оси к рабочей площадке и оснащаем фрезер.

Как работать ручным фрезером при вырезании отверстий

При работе с фрезером обязательно используйте защитные очки! И желательно противошумные наушники, без них, звон в ушах обеспечен.
Далее, описание процесса, как это делал я, фрезер в руках держал впервые и если среди читателей есть профессионалы, которые заметят ошибки в использовании инструмента, просьба написать в комментариях.
И так, фрезеровал в три захода:

  • Первый. Выставил фрезу на 2мм, чтобы пройти слой ламинации
  • Второй заход. Тоже самое, 2мм, но с другой стороны
  • И третий. Уже на всю толщину ДСП

Теперь подробно, как вырезал отверстие.
Разметил деталь и просверлил отверстие в центре, сверлом 6 мм.

Вставил направляющую ось площадки в отверстие центра. Опустил фрезер почти до касания фрезой поверхности. Включил фрезер и после разгона фрезы погрузил ее на 2мм, площадка легла ровно на плоскость. Немного сдвинул по часовой стрелке, чтобы расширить отверстие.
Выключил фрезер, чтобы подключить пылесос.
Включил фрезер, разогнал фрезу и начал медленно вращать фрезер по часовой стрелке, вокруг центрирующей оси. Получил канавку с одной стороны.

Перевернул деталь и повторил операцию.

После этого, разогнав фрезу, погрузил её до прохождения всей толщины ДСП. Известное заклинивание стоек фрезера Фиолент напомнило о себе, плавно сделать это не получилось. Далее, установил глубину погружения фрезы 18мм.
Фрезу разогнал до большей скорости вращения и начал фрезеровать на всю глубину ДСП. На меньшей скорости появлялись рывки и небольшая “волна”.

Ну вот и все, отверстие готово. Сколов нет совсем. Качество реза выше, чем в фирме где я заказывал распил и кромкование ДСП.

Завершающим штрихом изготовления отверстия в мебельных деталях, будет как раз наклейка кромки, но об этом в следующий раз.

как заставить его вырезать круг большого диаметра

Ручной фрезер – инструмент, открывающий широкие возможности перед любым домашним мастером. С его помощью можно произвести большое число различных операций. Он позволяет изготовить много нужных и интересных изделий. Иногда же возможности фрезера, на первый взгляд, оказываются ограниченными. Но это лишь на первый взгляд. Опытный мастер всегда найдет выход из любой сложной ситуации. Такой ситуацией, например, является необходимость вырезать круг большого диаметра.

Подбирая для себя фрезер, обязательно воспользуйтесь этими советами!

Почему ручной фрезер не может вырезать круги больших диаметров

Ручной фрезер позволяет вырезать из древесины или фанеры круги различных диаметров. Но его размерные возможности ограничены длиной той радиальной направляющей, которая входит в комплект агрегата. К примеру, направляющая, изображенная на фото, имеет длину всего лишь 250 мм.

Однако опытные мастера знают много способов обойти это ограничение и охотно делятся с другими своими находками. Об одном из таких способов я и расскажу ниже.

О принципе работы ручного фрезера и общем порядке его использования можно прочесть тут

Самодельное приспособление для расширения возможностей фрезера

Инструмент прирастет новыми возможностями, благодаря следующему нехитрому приспособлению. Основой его явится узкий и длинный кусок ДВП. Причем ширина его должна быть равной ширине подошве агрегата. На конец этого куска переносится контур подошвы, и высверливаются отверстия для крепления. Эти отверстия обязательно зазенковываются, чтобы головки шурупов не выступали за пределы поверхности. Это позволит не царапать исходную заготовку.

Затем ручной фрезер ставят подошвой вверх и шурупами закрепляют на ней полосу ДВП.

Закрепив ДВП на подошве, конструкцию устанавливают на какую-то толстую деревянную опору и фрезой проделывают отверстие, которое затем позволит ей выполнять основную работу.

В итоге ручной фрезер с установленным на него самодельным приспособлением будет выглядеть так:

Хотите научиться выполнять основные приемы резки ручным фрезером? Жмите сюда!

Как использовать ручной фрезер с приспособлением для вырезания круга

Те, кому с фрезером уже приходилось работать, наверняка, могут предположить дальнейшее развитие событий. От фрезы по полосе ДВП отмеряется необходимый радиус. В определенном в результате замера месте полоса прикрепляется к заготовке. Сделать это можно, например, с помощью гвоздя.

После этого ручной фрезер следует лишь перемещать. И за несколько проходов можно получить идеальный круг необходимого размера.

Итак, я рассказал вам, как ручной фрезер может выполнить ту работу, которая, казалось бы, ему не по зубам.

[info]Если вы хотите побольше узнать об инструментах для работы по дереву и о поделках, выполняемых с их помощью, обязательно ознакомьтесь с материалом по этой ссылке. [/info]

Это далеко не последняя наша публикация о приемах использования инструментов и оборудования. Мы будем продолжать эти публикации и дальше. Чтобы не пропустить ни одну из них, рекомендуем вам подписаться на нашу рассылку. И все наши новые статьи с самого утра будут прямо в вашем почтовом ящике.

Как из куска ламината сделать удобный циркуль для ручного фрезера

Вырезать из листового пиломатериала окружность можно либо с помощью электролобзика, либо ручным фрезером. 

В первом случае заготовку в любом случае придется дорабатывать, поскольку рез у лобзика не самый идеальный. Во втором — результат будет намного качественнее. Так что имеет смысл выбрать именно последний вариант. 

Однако для того, чтобы вырезать окружность с помощью ручного фрезера, потребуется вспомогательное приспособление — циркуль.

В сегодняшней статье мы расскажем, как своими руками изготовить циркуль для ручного фрезера. Будем использовать за основу кусок ламината.  

Для справки: эту интересную идею мы подсмотрели у автора YouTube канала GRINwood. Советуем взять на заметку!

Процесс изготовления самодельного циркуля

Первым делом отрезаем кусок ламината подходящей длины. Делаем разметку. Вырезаем продольный паз и сверлим отверстие. Затем обрезаем заготовку — придаем ей требуемую форму. 

После этого необходимо изготовить ползун, который будет перемещаться вдоль паза. В качестве основы используем отрезок металла. Отрезаем заготовку требуемой длины, и закругляем острые углы болгаркой или на шлифовальном станке. Высверливаем в ползуне два отверстия. 

В одно из отверстий ползуна вставляем маленький гвоздь, и расклепываем его шляпку. Обрезаем гвоздик до необходимой длины. Во второе отверстие вставляем крепежный винт. 

Устанавливаем ползун в паз циркуля, на винт накручиваем барашковую гайку. 

Дальше нам потребуется копировальная втулка. Устанавливаем ее на ручной фрезер. Обратите внимание: отверстие в циркуле должно соответствовать диаметру втулки. 

Принцип работы самодельного циркуля

В листовом материале (фанера или ДСП), из которой нужно вырезать круг, сверлим отверстие. Вставляем в него штифт ползуна.

Затем устанавливаем ручной фрезер на опорную площадку, и можно приступать к вырезанию окружности. 

Видео по теме

How to Make a Quick Router Circle Jig — DIYМне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

подбор инструмента, технологии фигурной резки лобзиком, фрезером и подручными средствами. Ровное пиление материала электролобзиком Вырезать круг фанеры без лобзика

Электролобзик – очень полезный электроинструмент. Использование правильной пилки, небольшой опыт и уверенность, а самое главное – правильное положение тела, вы можете делать все с помощью него. Вы можете делать много вещей, которые невозможно сделать на других инструментах. Машина используется для разрезания прямых линий, кривых, профилей и обрезки круга. Отлично подходит для резки дерева, металла и пластика.

Мастер показал, как вырезать идеальный круг электролобзиком. Он сделал приспособление из дерева. Его дизайн незатейлив, а само устройство простое в изготовлении. Чтобы получить представление об этом, смотрите это изображение.

Используемый материал:

12 мм фанерный лист. Деревянная полоса. Гвозди.

Как сделать

Прежде всего, измерьте размер плиты основания лобзиковой машины. Следующим шагом является вырезание фанерного листа в форме L, как показано на изображении.

После резки листа фанеры в точном размере следующим шагом разрезают деревянную полоску, чтобы прикрепить этот лист гвоздями. Эта полоса используется для удерживания электролобзика в ее положении.

Убедитесь в том, что не должно быть любого типа проема между полосой и базовой пластиной электолобзика.

Следующим шагом является сверление небольших отверстий на листе. Расстояние между этими отверстиями равно, к примеру, 1о см. Эти отверстия используются для резки разного диаметра круга.

После этого нарисовал его так, чтобы он выглядел хорошо. Теперь он готов к использованию для разрезания идеального круга зажима.

Преимущества:

Это очень легко сделать.

Легко использовать.

Меньше затрат.

Используется для резки круглых дисков различного диаметра.

Для лучшего понимания смотрите видео, приведенное ниже.

  • Дата: 25-08-2015
  • Просмотров: 661
  • Комментариев:
  • Рейтинг: 41

Электролобзик — популярный ручной инструмент, используемый для узорного выпиливания. Электролобзик, наряду с перфоратором и электродрелью, считается самым необходимым инструментом для работы с деревом.
Лобзиком выполняются прямо- и криволинейные разрезы в древесных породах разной твердости, других натуральных и искусственных материалах. Инструмент можно применять для вырезания круга, прямоугольных вырезов по сложной траектории, высокоточных пропилов. Раскрыть вопрос о том, как нужно работать электролобзиком, как вырезать круг, принцип действия, достоинства, недостатки инструмента, помогут некоторые советы и рекомендации.

Электролобзик считается лучшим вариантом для вырезания окружностей различных диаметров.

Характеристики инструмента

Электролобзики подразделяются на бытовые и профессиональные. С помощью бытовых инструментов, имеющих мощность 350-620 Вт, выполняют небольшой объем работ по древесине толщиной до 70-80 мм, листовой стали толщиной до 4 мм. Профессиональный электроинструмент предназначен для большого объема работ, обеспечивает непрерывную работу в течение 8 часов, производительность не снижается. Инструмент рассчитан на работу с древесным материалом толщиной 80-130 мм, стальным материалом до 10 мм толщиной, алюминиевым до 20 мм, имеет мощность 580-750 Вт.

У бытовых моделей меньший набор дополнительных функций. Важные рабочие функции — частота хода, мощность, метод крепления полотна для пропила, маятниковое движение, оснащение устройством поворота пилки, регулирование числа ходов для оптимизации работ с разными материалами. Лобзики односкоростные без регулировки хода применяют для распиловки древесины.

Электролобзик часто используют при проведении отделочных работ, для криволинейного выпиливания, создания внутренних отверстий, фигурных деталей в изготовлении мебели, при этом материал, с которым работают, требуется зафиксировать. Для закрепления материала можно применить струбцины, на материале предварительно производят разметку пропилов, после включают инструмент и начинают выпиливание. Принцип работы заключается в преобразовании вращательного движения вала в поступательное движение рабочего механизма — пилки. Пилка укрепляется на штоке — круглой пластине, от качества которой зависит долговечность детали. При выборе электроинструмента стоит обращать внимание на круглую форму, утолщенные штоки.

Вернуться к оглавлению

Достоинства и недостатки

Универсальный инструмент обладает многими преимуществами:

  • способен производить разрезы практически на любом материале: дереве, камне, пластмассе, листовой стали, керамических плитках;
  • возможна быстрая смена пильных полотен;
  • применяется для пропила кругов различного диаметра, прямоугольных вырезов;
  • прост в эксплуатации;
  • для работы с инструментом нет необходимости в получении соответствующего образования, достаточно некоторых несложных навыков;
  • широкий сортамент пильных полотен с разным шагом, формой зубцов, применяемый для обработки всевозможных натуральных и искусственных материалов, способствует выполнению множества видов работ на одном инструменте;
  • благодаря надежному креплению полотна совершаются пропилы на любом расстоянии от края деталей;
  • достаточная глубина пропила делает инструмент универсальным в применении;
  • редкие повреждения полотен в процессе работы.

Недостатки:

  • медленный процесс работы инструмента, обусловленный коротким ходом полотна;
  • вероятность травмирования;
  • возможность повреждения шнура в электроинструменте, работающим от шнурового питания;
  • контроль над уровнем заряженности аккумулятора.

Вернуться к оглавлению

Особенности работы

Инструмент выпускают со встроенными системами защиты, пневматическими и электроприводами. Внедрение инновационных технологий способствует совершенствованию функций электролобзиков, уменьшению вибраций, шума, повышению производительности, оснащению инструмента удобным функционалом. Инструменты могут классифицироваться по способу крепления пилы: пилы, имеющие деталь с отверстием, пилы с крестообразной деталью, гладкие пилы. Электролобзик может выполнять некоторые функции фрезера, ручной ножовки, сабельной, циркулярной, цепной пилы, углошлифовальной машины; инструмент является хорошим подспорьем в домашнем хозяйстве.

В процессе работы лобзика ток, который поступает от источника питания, приводит в движение двигатель электролобзика. Через двигатель и редуктор передается вращательное движение к шестеренке, фиксирующей шток. Вращательное движение вала трансформируется в возвратно-поступательное движение рабочего механизма (вверх-вниз), пилка совершает пропиливание материала. Инструмент незаменим при резьбе по дереву. Пилки крепятся винтами или устройствами для прижима, это позволяет удобно и быстро производить смену полотна без использования специального инструмента.

Нередко, при ремонте или монтаже различных деревянных изделий требуется просверлить идеально круглое отверстие. В данной статье мы постараемся осветить все способы, которыми можно вырезать такое отверстие. Будут рассмотрены варианты с применением специальных инструментов, а так же без оных.

Чем вырезать фанеру

Ножовка с очень узким полотном, лобзик, буровая пила и круглый напильник — вот те ручные инструменты, которыми можно пилить по кривой.

Именно узкое полотно обеспечивает ножовке маневренность, но по той же причине ее крайне сложно вести. Надо иметь твердую руку и внимательный глаз, чтобы не допустить отклонений от разметки. При этом не старайтесь работать быстро. Наоборот, продвигаться лучше небольшими рывками. Это поможет увереннее держать ручку пилы и вести ее точно по заданной линии.

Выпиливать небольшие круглые или овальные отверстия и «узкие» кривые лучше с помощью специальных инструментов — буровой пилы и круглого напильника, которыми к тому же можно зачищать закругления.

Однако наиболее подходящим инструментом для выпиливания закругленных деталей и отверстий стоит признать электроножовку. Ее преимущество не только в том, что экономятся силы и время. Входящий в комплект набор сменных полотен с разными зубьями позволяет подобрать полотно для распиливания заготовки практически любого типа, будь то древесина, фанера или древесно-стружечная плита. Иными словами, электроножовку можно с полным правом назвать универсальным инструментом.

Закруглить углы мебели

Ударом об острый угол стола можно даже пораниться. Поэтому рекомендуем срезать углы там, где это возможно. У самодельной мебели их надо закруглить с самого начала.

Выпиливать круги и кривые линии не сложнее, чем сделать абсолютно прямой разрез на заготовке, но при одном условии: у вас в руках нужный инструмент и вы хорошо им владеете.

Маркировать выпадающие части

Может случиться так, что отверстия, которые вы просверлили для вставки узкого полотна ручной или электроножовки, окажутся на полезных участках, Чтобы избежать подобных ошибок, следует помечать все выпадающие части заготовки штриховкой.

Что подойдет для шаблона

Сделать на заготовке круг можно не только циркулем. Для этой цели подойдет любой предмет аналогичной формы. Это может быть кастрюля, тарелка, чашка или миска. Однако, принимаясь за работу, связанную с ремонтом мебели или какого-то предмета обстановки, заранее просчитайте необходимость в деталях округлых контуров или с круглыми отверстиями. Возможно, будет достаточно внести лишь незначительные изменения в конструкцию.

Вместо циркуля

Школьный циркуль может пригодиться и в домашней мастерской, вот только радиус его действия невелик. А если надо начертить окружность большого диаметра?

Простой способ — сделать это с помощью веревки, гвоздя и карандаша. Гвоздь осторожно вбивается в заготовку, веревка закрепляется на нем одним концом, а на другом конце закрепляется штифт. Длина веревки определяет радиус очерчиваемого круга. Единственное условие — на всем пути карандаша веревка должна быть туго натянута. Тогда расстояние от центра (гвоздя) до окружности на всех участках разметки будет одинаковым.

Полоска картона или рейки

Не менее простой, но более надежный способ — использовать вместо веревки полоску картона или, что еще лучше, деревянную планку. В этой планке (полоске) просверлите два отверстия — одно, поменьше, для гвоздя, другое, побольше, — для карандаша. Расстояние между их кончиками должно соответствовать радиусу желаемого круга. Остается только установить в нужном месте гвоздь и повернуть планку вокруг оси.

Два заточенных гвоздя и деревянная планка либо полоска плотного картона могут заменить циркуль.

Как чертить эллипсы

Эллипс — фигура довольно сложная, но чтобы начертить ее на бумаге, вам потребуются всего лишь две кнопки, отрезок веревки и заточенный карандаш.

Закрепите на поверхности заготовки две кнопки на некотором расстоянии друг от друга. Возьмите отрезок веревки, свяжите оба ее конца узлом и зацепите веревку за головки кнопок. Теперь карандашом ведите линию, которую позволяет описывать натянутая веревка. Форму эллипса вы можете менять по своему усмотрению.

Расстояние между двумя фокусными точками эллипса обозначается кнопками. Если вести карандаш в границах, отведенных ему веревкой, то на бумаге появится контур эллипса.

Форма эллипса может быть больше или меньше, толще или уже, в зависимости от расстояния между кнопками и длины веревки.

Шаблоны

Рюмки, чашки, тарелки, кастрюли или формы для выпечки — в любом хозяйстве найдется немало предметов круглой формы, которые могут быть использованы для разметки круга. Если вы что-либо мастерите и решили придать своему изделию округлую форму, то посмотрите вначале, нет ли среди предметов домашней утвари подходящего шаблона. Для верности отберите несколько предметов и отнесите в мастерскую. Там вы сможете сразу примерить их на заготовке и определить, что более всего подходит. После некоторой тренировки вы сможете делать закругленные линии из нескольких круглых предметов с различным радиусом. Дуги круга можно рисовать последовательно, либо проводить мостики-переходы между отдельными дугами.

Предварительный чертеж

Прежде чем пытаться вычерчивать кривую на заготовке, спроектируйте ее на большом листе бумаги или куске гофрированного картона. Только после того, как будет достигнут удовлетворительный по всем позициям результат, можете вырезать из бумаги шаблон и сделать по нему разметку на заготовке.

Круги и фрагменты круга вы можете начертить с помощью чашки или тарелки, просто обведя их карандашом.

Врезка раковины по шаблону

Мойка — один из важнейших элементов кухонного оборудования. Если вы решили самостоятельно врезать раковину в столешницу кухонного рабочего стола, то первое, что надо сделать, — это подготовить точный шаблон.

Вначале на плотный лист бумаги перенесите внешний контур раковины. Далее измерьте ширину ее бортиков, которыми она будет опираться на столешницу. Обычно это 2-3 см. Теперь отступите от контура, нанесенного на бумагу, внутрь на ширину бортика и проведите параллельную линию. Это и будет линия распила.

При нанесении разметки проследите за тем, чтобы положение на плите самого шаблона было правильным. Конечно, если все углы раковины симметричны, то ничего страшного не произойдет, окажись она согласно разметке как бы в зеркальном изображении. Но если раковина имеет форму трапеции и закругления у передних углов отличаются от закруглений задних, то ни в коем случае не перепутайте переднюю и заднюю части.

По аналогичной схеме делайте шаблоны и вырезайте отверстия для приборов настенного освещения или для громкоговорителя, устанавливаемых на деревянных панелях.

Линия, проведенная вокруг мойки, является вспомогательной. Вторая, проведенная параллельно ближе к центру, — линия распиливания.

Электроножовка

Если надо вырезать деталь округлой формы и пропилить в заготовке круглое отверстие, то электроножовка — самый подходящий инструмент. С ее помощью вы сэкономите силы и время, поскольку у такой пилы большие преимущества перед ручной. Так, полотно электроножовки более узкое, что обеспечивает повышенную маневренность. Далее, у нее сменные полотна с различными зубьями, что позволяет обрабатывать заготовки любого типа, то есть древесину, фанеру, древесно-стружеч-ную плиту (не случайно инструмент называют также электролобзиком).

Чтобы выпилить участок внутри заготовки, для ручной ножовки сначала просверливают отверстие. Но если у вас электроножовка, то это делать не обязательно. Инструмент подносят к заготовке с небольшим наклоном вперед и в такой позиции включают. Пила сама пропилит отверстие. Только не надо слишком давить на корпус — это может привести к поломке полотна пилы.

Вести по кругу

Это простое по конструкции приспособление заметно облегчает выпиливание круглых отверстий или дуг. Достаточно отметить на заготовке центр круга, закрепить по отметке приспособление и соединить идущий от него стержень с электроножовкой. Деления на стержне помогают установить полотно пилы на том расстоянии от центра круга, какое необходимо. В результате без предварительной разметки можно вырезать круг или пропилить дугу с радиусом от 5 до 20 см.

Приспособление (точнее, его «подошва») крепится к поверхности заготовки шурупами. Они должны быть хорошо затянуты. Если крепление не будет жестким, начнет болтаться, то ровный круг не получится.

Подойдет и для левши

Воспользоваться приспособлением могут и левши, поскольку направляющий стержень крепится к подвижному узлу как слева, так и справа. Так что пилите по собственному усмотрению — по или против часовой стрелки.

Используя такое приспособление, можно без предварительной разметки вырезать в заготовке круглое отверстие диаметром от 10 до 40 см.

Лобзик

При выпиливании отверстий или кривых в мелких заготовках порой не обойтись без лобзика. Сменные полотна с разными по форме и расположению зубьями позволяют работать с древесиной различной плотности. Однако следует учитывать, что глубина пропила ограничивается дугой лобзика, то есть полотно пилы не сможет продвинуться дальше чем на 30 см от края заготовки.

Очень тонкие узкие полотна пилы легко повредить, если пользоваться лобзиком неправильно. Вести пилу надо аккуратными методичными движениями. Главное — не допустить перекоса полотна. Иначе маленькие и легкие заготовки начнут двигаться вместе с пилой, в итоге это может привести к тому, что полотно лопнет.

Тончайшее полотно лобзика «осилит» самую узкую кривую, но лишь в мелких заготовках, поскольку продвижение полотна ограничено дугой лобзика.

Бурильная пила

Ни ручная, ни электроножовка не помогут, если в заготовке надо выпилить небольшое — диаметром менее 10 см — отверстие. Лобзик также может оказаться бесполезным, если заготовка крупногабаритная. В этом случае самый подходящий инструмент — бурильная пила. Своим наконечником она вгрызается в дерево как бурав и таким образом проделывает «стартовое» отверсти для дальнейшего распила. Внешне пила похожа на круглый напильник с той разницей, что ее стержень огибает по спирали режущая кромка.

Бурильные пилы выпускаются со сменными насадками различного диаметра, рассчитанными на обработку древесины как мягких, так и твердых пород, а также разнообразных материалов из нее.

Рабочий орган бурильной пилы — это металлический стержень с режущим острием, как у буравчика, и режущей кромкой, которая огибает стержень по спирали.

Так выглядит самая узкая из ручных ножовок. Благодаря крепежному узлу полотна в ножовке можно менять в зависимости от характера обрабатываемого материала.

Насадка на дрель

Одним из наиболее популярных и удобных вариантов вырезания отверстия является специальная насадка на дрель. Выполнена она в виде гребня короны и имеет округлую форму. С данной насадкой вырезание отверстий происходит быстро, и они получаются достаточно ровными.

насадка для дрели для отверстий

Насадки бывают разных диаметров, что позволяет вырезать отверстие необходимого диаметра. Если вы уже подготовили отверстие, можем вам посоветовать попробовать себя в опционной торговле.

Cверло

Вырезать большое отверстие можно и при помощи сверла. Для этого, необходимо заранее разметить контур высверливаемого отверстия. Далее, небольшим сверлом высверлите по контуру, подготовленному заранее, сквозные отверстия. Далее, лобзиком или очень острым ножом, срезаем лунки, тем самым, соединяя отверстия. После чего можно сгладить окружность при помощи шкурки различной зернистости.

Стамеска

Вырезать необходимое отверстие можно так же при помощи стамески. Достаточно слой за слоем снимать древесины по контуру. Данный вариант наименее пригоден для оформления интерьера. Отверстие должно быть ровным, чего нельзя добиться применением подручных и неприспособленных для дела материалов. Оптимальным вариантом будет применение коронки на дрель. Отверстие получается ровным и с гладкими краями.

Таким образом, подводя итог, становится ясно, что выбирать инструмент для вырезания отверстия, нужно исходя из ваших целей. Если необходим качественный распил, то без специального инструмента не обойтись.

Фанера (и в меньшей степени другие листовые материалы, такие как ДСП или ориентировано-стружечная плита) обладает значительным декоративным потенциалом. При наличии достаточно простого инструмента и определенных навыков вырезать из фанеры можно практически все, что угодно.
Но чтобы полученные в результате такой резьбы детали выглядели достаточно презентабельно, мастеру стоит иметь в запасе несколько хитростей. Именно о них мы и поговорим в нашей статье.


Приступая к работе с листовыми материалами, многие мастера имеют представление лишь о том, как выполнять распил по прямой линии. Потому вопрос о том, как вырезать ровный круг из фанеры, многих может поставить в тупик. И действительно, обычной или дисковой пилой с задачей не справиться.
Фигурное выпиливание чаще всего производится с помощью таких инструментов:

  • Самое простое приспособление, которое используют для выпиливания. С помощью лобзика даже самую тонкую работу можно выполнить своими руками, но вот для толстого материала или длинных пропилов он практически не пригоден.
  • Электролобзики.
    Здесь можно использовать две разновидности устройств:

    • обычный, с вертикально расположенной пилкой;
    • художественный, у которого роль режущего элемента выполняет стальное полотно.

Обычные электролобзики вам пригодятся при работе с толстой . А вот если вы ищете способ, как вырезать буквы из фанеры или изготовить другие сложные элементы (например, детали детского конструктора), то лучше всего использовать модель с ленточной пилой.

Совет! Естественно, что для каждого вида лобзиков существует по нескольку разновидностей пилок и полотен. Правильный выбор режущего элемента является необходимым условием высокого качества изделия.

  • Кроме лобзиков для криволинейного реза можно использовать мебельный фрезер. Несмотря на всю сложность в управлении, по качеству проделываемых отверстий он многократно превосходит большинство моделей пил для фанеры. При помощи фрезера можно .

Также не стоит забывать и о подручных приспособлениях, но об их использовании мы поговорим в соответствующем разделе.

Вырезание из фанеры имеет несколько нюансов, которые нужно учитывать мастеру:

  • Во-первых, выпиливать можно только по сухому материалу. Высокая влажность приводит к повышению сопротивления фанеры, потому при избыточном усилии либо начнет расслаиваться шпон, либо сломается пилка.
  • Менять пилу или режущее полотно нужно сразу же после появления первых признаков того, что зубья затупились.
  • Если мы вырезаем из фанеры с помощью электролобзика, то для получения более чистых краев основные линии реза должны размещаться вдоль волокон шпона. А вот ручными пилками проще работать поперек волокна: сколов будет несколько больше, зато меньше риск зажатия пилки или ухода ее в сторону от намеченной линии.

Совет! Переводя рисунки для вырезания из фанеры на заготовку, старайтесь размещать шаблон таким образом, чтобы удаляемые элементы попадали на участки с дефектами: сучки, сколы, пятна и т.д.

Технологии фигурной резки

Лобзиком

Как мы отмечали выше, лобзик нам пригодится, если мы ищем, как вырезать слово из фанеры или изготовить другие детали сложной формы:

  • Предварительно распечатанные чертежи или шаблоны переносим на заготовку с помощью копировальной бумаги.

  • Если в конструкции есть сквозные участки – проделываем тонким сверлом стартовые отверстия.
  • В отверстие вставляем пилку или полотно лобзика. Свободный конец пилки фиксируем крепежным винтом или зажимом.
  • Делаем пропил по намеченной линии, прижимая заготовку к верстаку. Пила двигается либо автоматически (у электрических фигурных лобзиков), либо же вручную.

После того как все дуговые элементы пропилены, удаляем ненужные участки и обрабатываем готовую деталь напильником или шкуркой.

Фрезером

Мебельный фрезер отлично подходит для выпиливания из толстой фанеры. Конечно, сложную форму с его помощью не изготовить, а вот прорезать дугу или круг – запросто:

  • Штатную линейку, входящую в состав фрезера, закрепляем в центре окружности с помощью самореза.
  • Если длины линейки не хватает, можно собрать простой кронштейн из металлического профиля или деревянных планок.
  • Вращая фрезу по фиксированному радиусу, выбираем канавку по окружности, получая в итоге практически идеальное отверстие.

Обратите внимание! Рассчитывая диаметр круга, следует принимать во внимание габариты рабочей фрезы. Точные цифры вам подскажет инструкция к прибору.

Таким способом можно вырезать не только окружности, но и отдельные дуги – например для того, чтобы сделать пазы для мебельных кронштейнов.

Подручными средствами

Для фигурных элементов желательно иметь специальные приспособления, а вот проделать округлое отверстие в плите из клееного шпона может понадобиться любому мастеру. Ниже мы расскажем, как вырезать круг из фанеры, когда под рукой нет ничего.
Ну, почти ничего:

  • Для вырезки из фанеры используется деревянная планка с двумя гвоздями.
  • Один гвоздь вбивается сквозь планку в заготовку, точно в центр проделываемого отверстия.
  • Второй гвоздь вбиваем в планку таким образом, чтобы острие выходило на изнаночной стороне минимум на 5-10 мм. Расстояние от первого гвоздя должно быть равным радиусу проделываемого отверстия.
  • Вращая планку, острием прочерчиваем на фанере борозду, углубляя ее с каждым оборотом.
  • Вместо палки можно использовать прочный шнур. Принцип работы при этом остается неизменным.

Чем острее будет используемый гвоздь, тем быстрее будет проделано отверстие.
Следует отметить, что хоть цена подобного приспособления невелика, использовать его стоит только тогда, когда другие способы недоступны: края все-таки получаются далекими от идеала.

Похожие материалы

  1. Ручной инструмент
  2. Электролобзик
  3. Подготовка трафарета
  4. Технология процесса пиления
  5. Дефекты в работе

Резьба по дереву лобзиком стремительно набирает популярность: многие желают приобрести интересный предмет декора для украшения дома, мебели и даже одежды! Резные предметы из фанеры различной толщины органично вписываются в любой стиль интерьера, часто люди приобретают фоторамки для фотографии с орнаментом, выпиленные слова и буквы или заказывают замысловатые полочки и другие интересные изделия. Мало кто знает, что художественное выпиливание лобзиком из фанеры – дело, доступное любому человеку, даже неподготовленному и неопытному
. Необходимо только понять, как работать с инструментом.

Что такое лобзик: общее описание

Лобзик – инструмент, предназначенный для выпиливания из фанеры различных контуров, в том числе криволинейных. Он оснащен лезвием с мелкими зубцами, способными сделать срез фанеры ровным без образования значительных заусениц.

Ручной инструмент

Родоначальник этого типа инструмента – ручной лобзик. Он представляет собой металлическую дугу в форме буквы «U», между концами которой натянуто пилящее лезвие, прикрепленное к зажимам. Они надежно удерживают пилку при работе и позволяют регулировать ее натяжение. С одной стороны рамки находится рукоятка.

Зажимы на инструменте могут вращаться, создавая разные плоскости для пиления, тем самым предоставляют возможность для резьбы по дереву разной сложности.

При выпиливании из фанеры ручным лобзиком надо быть аккуратным: его конструкция довольно хрупкая, при интенсивной работе лезвие часто рвется от усилия и нагрева, потому его приходится заменять. Для этого каждый мастер должен иметь несколько десятков запасных пилок.

При работе с лобзиком для резьбы внутренних контуров удобно использовать такую вспомогательную дощечку, как на фото: она поможет и стол защитить, и решить проблему удобного расположения заготовки.

Электролобзик

Инструмент работает от электрической сети. Он представляет собой корпус, в котором размещены рабочие механизмы, на нем же сделана ручка для управления. Пилящий орган расположен в передней нижней части. Лезвие часто защищено лапкой, которая позволяет вырезать контур ровно по линии без отклонений. Продвинутые и профессиональные модели лобзика имеют различные насадки, облегчающие процесс распила и выравнивающие края фанеры.

Лезвия могут иметь разные зубья по форме и размеру. Необходимо подбирать соответствующие обрабатываемому материалу пилки, чтобы не происходило повреждений и порчи фанерного листа при эксплуатации механизма.

Классификация электролобзиков по мощности и применению:

В инструкции как пользоваться электролобзиком, или в техническом паспорте должны быть расписаны основные параметры инструмента, которые необходимо учитывать при использовании механизма.

Инструменты для резьбы по дереву

Выпиливание лобзиком – процесс творческий, но требует подготовки и дополнительного оборудования. Что потребуется для работы:

Подготовка трафарета

Чертежи для выпиливания лобзиком могут быть разного размера, в зависимости от масштаба изготавливаемого изделия. Для создания схемы полки, элемента мебели или составной объемной игрушки можно взять большой лист ватмана А1 или А0, подойдут и оставшиеся после ремонта обои, для маленьких фигурок берут обычную бумагу А4 или другой подходящий формат.

На поверхности ярким карандашом или маркером рисуем контур будущего изделия, придерживаясь размеров. Это может быть элемент для сборки мебели, полочка или другое изделие большого размера.

Шаблоны для выпиливания лобзиком представлены в сети столь в широком разнообразии, что выбрать подходящий может быть трудно. Гораздо проще придумать свои узоры для выпиливания и перенести их на бумагу.

Перенос изображения на поверхность фанеры или досок

Прежде, чем начать выпиливание лобзиком, необходимо перенести изображение с трафарета на деревянную или фанерную заготовку. Для этого из листа вырезаем фигуру, прикладываем ее к поверхности фанеры и аккуратно обводим. Желательно, чтобы линия была ровной и точной. Пользуемся простым карандашом, чтобы при необходимости можно было поправить линию, стерев ее ластиком.

Контур наносим с тыльной стороны, чтобы на готовом изделии не было видно остатков линий. Внутреннюю площадь можно заштриховать, чтобы не срезать лишнего и обозначить неприкосновенные участки.

Важно перенести рисунок таким образом, чтобы свести к минимуму выпиливание лобзиком вдоль волокон – так сложно получить ровную линию.

Технология процесса пиления

Как пользоваться лобзиком, наверняка, многие слышали. Работа с инструментом не вызовет сложностей, если к ней правильно подготовиться.

Резьба по фанере начинается с внутренних контуров рисунка
. Для этого надо сделать прорези для вставки лезвия инструмента:

  • Фанера часто берется тонкая, и при срезании большого контура проблем не возникнет, а в маленьком остатке может возникнуть напряжение. Пиление лобзиком внутри способно повредить изделие – сколы, заусеницы, рассечение;
  • Так проще работать: вам всегда есть, за что держать заготовку. С большим листом гораздо проще обращаться, чем пытаться удержать маленькое выпиленное изделие во время формирования его внутренней части.

Как пилить электролобзиком
:

Работа электролобзиком намного проще, чем ручным инструментом, здесь не нужно прилагать физические усилия и процесс идет быстрее.

Как пилить лобзиком
:

Ничего сложного, как видите, в этом процессе нет.

Дефекты в работе

Если вы не соблюдали технологию, неправильно держали инструмент, пила может просто сместиться с линии. Почему лобзик пилит криво:

  • наклонили инструмент во время работы;
  • ослабилось натяжение пилки;
  • у электрического возможно ослабление крепления пилы.

Чтобы избежать подобных неполадок, перед началом пиления обязательно проверяйте натяжение пилы и крепление всех рабочих элементов. Если лезвие скосилось и застряло, лучше начать все сначала и сделать линию параллельно дефектной.

Немного о технике безопасности

Техника безопасности при работе с лобзиком для выпиливания фанеры и дерева простая:

  • Используйте защитные средства – очки, перчатки, халат. Эти вещи защитят вас от пыли и мелкой стружки.
  • Распиливание ручным лобзиком следует проводить аккуратно, чтобы не повредить пальцы пилкой. Соблюдайте расстояние между телом и инструментом.
  • Если вы новичок, внимательно прочитайте инструкцию, как пользоваться электролобзиком, основные характеристики инструмента. Эта информация поможет избежать случайных травм и поломки агрегата.

Резьба по дереву электролобзиком требует аккуратности и внимания. От этих качеств зависит и ваше здоровье, и целостность готового изделия.

Что можно сделать из фанеры: интересные идеи и рисунки

Выпиливание по дереву электролобзиком или ручным инструментом – процесс творческий. Можно создать множество декоративных изделий разного направления:

Чертежи поделок из фанеры не обязательно должны быть выполнены в точных размерах. Даже взяв пример из интернета и поменяв немого его пропорции, вы получите уникальное изделие, которого точно ни у кого в таком виде нет.

Поделки из фанеры своими руками можно раскрасить или оставить в натуральном цвете, можно приклеить на них пуговицы, бусины, ленты и другой декор, чтобы оживить изделие. Для этого стоит привлечь к работе детей, их фантазия – бездонный кладезь интересных идей.

Предлагаем вам схемы с фото для вырезания лобзиком из фанеры.

Вы можете придумать сами, что можно выпилить, пользуясь ручным или электрическим инструментом, сделать собственный эскиз и перенести его на бумагу, затем на полотно дерева или фанеры.

Резьба лобзиком по фанере требует определенных знаний и навыков. Если у вас их нет, примите во внимание следующие правила:

Фрезерный циркуль для малых диаметров.

Если возникает проблема — вырезать ровный, точный круг (или несколько кругов) из ДВП, ДСП или Фанеры — то можно использовать разные способы: от «корончатого сверла» до «кругореза».
Но более точным и производительным способом — будет фрезерование, кроме того, в отличии от корончатого сверла с фиксированным размером — фрезерование позволяет менять размер, точно подгоняя диаметр.
Многие фрезеры имеют в комплекте циркуль — дополнительное приспособление к параллельному упору, но такой циркуль позволяет фрезеровать большие диаметры, размером больше платформы фрезера.

И так, ближе к делу

 — возможны несколько вариантов циркуля:

  • циркуль с фрезером, зафиксированном на циркуле Рис. 1.
Рис. 1  Циркуль со стержнями, на которые надевается фрезер.

1 — стержни для крепления фрезера.

2 — направляющий штифт (ось циркуля).

3 — зажимной винт, ввинчиваемый в резьбовое отверстие стержня.

4 — платформа (ДСП или Фанера)

5 — брусок (твердое дерево, пластмасса), привинченный к платформе.

Рис. 2  Упрощенный вариант циркуля с одним бруском, 
который позволяет устанавливать фрезер, не отвинчивая стержни.

  • циркуль в виде отдельного приспособления, на которое устанавливается фрезер с копировальным кольцом (копировальной втулкой). Рис. 3.
Рис.3 Циркуль, вид сверху.

1 — отверстие для втулки.
2 — платформа (фанера, ламинат).
3 — пластина со штифтом (металл).
4 — шайба и зажимная гайка.
5 — направляющий штифт.
6 — винт.
7 — отверстия для пальцев.

Рис. 4  Вид снизу.
Рис. 5 Конструкция пластины с направляющим штифтом.

Обе схемы (с жесткой фиксацией фрезера и с копировальной втулкой) имеют преимущества и недостатки.
Первая схема — более точна, но при фрезеровании требуется «бегать» вокруг заготовки, так как фрезер вращается вместе с циркулем.

Во второй схеме фрезер позиционируется в отверстии циркуля при помощи копировальной втулки, при не соосности втулки и оси фрезы центр отверстия и диаметр вырезаемой детали НЕ будут совпадать.

Но такой циркуль удобней и быстрее в работе.

Для себя я делал обе конструкции. Первую — на базе штатного параллельного упора и куска ДСП толщиной 10 мм.

Вторую — из фанеры, толщиной 12 мм. Для направляющей я использовал пластину 4 х 20 х 150. Направляющий штифт сделан из гвоздя, диаметром 4 мм, который заклепан в отверстие в пластине.

Зажимной винт — М6 х 35, он имеет возможность устанавливаться в любое из 4 отверстий. Таким образом можно расширить возможности циркуля, не увеличивая геометрические габариты платформы.

Платформа имеет продольный паз, что в комплексе с 4 отверстиями позволяет фрезеровать круги диаметром от 20 до 110 мм, а перевернув направляющую другой стороной — можно фрезеровать круги до 230 мм.

Вот такая простая конструкция, которую можно сделать за пару часов. 
Видео моего фрезерного циркуля:
=

А на этом на сегодня — все. 

Ставьте лайки. Пишите комментарии.

Задавайте вопросы.

Делитесь с друзьями в соцсетях и подписывайтесь на 
блог (форма подписки — в правом углу колонки).

Как вырезать идеальные круги с помощью фрезера с направляющими Jasper Circle Guides

Почти каждый столяр сталкивается с проектом, в котором ему или ей нужно вырезать идеальный круг. Независимо от того, строите ли вы специальный корпус динамика для своего автомобиля или дома или строите круглый стол, наличие правильных инструментов для нарезания кругов может иметь большое значение.

Вы можете начертить круг электролобзиком, а затем использовать шаблон и фрезу для обрезки заподлицо на фрезере, чтобы очистить его. Или вы можете использовать приспособление на ленточной пиле, чтобы вырезать круг.Все они работают в определенной степени, но не так просты в использовании и не так точны, как ручной маршрутизатор и Jasper Circle Guide.

Направляющие Jasper Circle

разработаны с учетом деталей, облегчающих фрезерование идеально ровных круглых вырезов. Направляющая меньшего размера Jasper Model 200 Circle делает 256 вырезов разного размера от 2 1/4 дюйма до 18 дюймов в диаметре с шагом 1/16 дюйма. Она предназначена для использования с диаметром 1/4 дюйма. бит маршрутизатора.

Большая машина Jasper Model 300 изготавливает 184 различных круглых диска диаметром от 7 до 52 3/4 дюйма с шагом 1/4 дюйма. В нем используется фреза диаметром 1/2 дюйма. Вы можете использовать фрезы других размеров, но вам придется выполнить некоторые математические расчеты, чтобы иметь возможность установить приспособление на нужный радиус, прежде чем вырезать круг. Как и в модели 200, если вы хотите сделать круглый вырез вместо диска, вам необходимо учитывать диаметр сверла.

Настройка

Круговые направляющие Jasper заменяют базовую пластину на большинстве фрезеров (мы рекомендуем использовать погружной фрезер). В комплект поставки входят крепежные винты, подходящие для вашего маршрутизатора. Процесс установки и центрирования кольцевой направляющей одинаков для моделей 200 и 300.

В комплект оборудования входит центрирующий штифт диаметром 1/4 дюйма, который используется для обеспечения того, чтобы приспособление было установлено по центру фрезы. Таким образом, первым шагом является установка центрирующего штифта в цангу 1/4 дюйма на фрезерном станке. .

Каждая круглая направляющая включает центрирующий диск с отверстием диаметром 1/4 дюйма, который запрессовывается в большее центральное отверстие круглой направляющей. После снятия базовой пластины с фрезера совместите монтажные отверстия на круглой направляющей с те, что на вашем маршрутизаторе, прежде чем свободно устанавливать соответствующие винты.

Теперь погрузите фрезер так, чтобы центрирующий штифт прошел через отверстие в центрирующем диске. Затяните крепежные винты, чтобы прикрепить круглую направляющую к маршрутизатору.

Если вы используете круговую направляющую модели 200, замените центрирующий штифт на фрезу диаметром 1/4 дюйма. /2″-диаметр. бит маршрутизатора. Пока вы это делаете, выньте центрирующий диск из круговой направляющей. Просто не забудьте переустановить диск при сохранении Circle Guide.

Понимание весов круговой направляющей

Ключ к вырезанию точных кругов и вырезов находится в шкалах, напечатанных на направляющих кругов. Сначала они могут показаться немного запутанными, но как только вы потратите несколько минут, чтобы понять, как они работают, использование весов станет вашей второй натурой.

Но прежде чем я углублюсь в детали, я должен упомянуть одну вещь. Модель 200 Circle Guide была в первую очередь разработана для использования профессионалами в области автозвука, которые изготавливают корпуса динамиков по индивидуальному заказу.Таким образом, показания значений отверстий шарнира на шкале относятся к диаметрам вырезов, а не к размеру диска. Вы можете использовать модель 200 для изготовления круглых дисков, например, для небольших столешниц, но вам нужно будет учитывать диаметр фрезы (подробнее об этом позже).

Шкала круговой направляющей модели 200 предназначена для вырезания отверстий заданного диаметра. (Щелкните, чтобы увеличить изображение.) Чтобы вырезать диски, значение отверстия шарнира равно желаемому диаметру диска плюс удвоенный диаметр сверла (1/2 дюйма при использовании диаметра 1/4 дюйма).бит маршрутизатора).

Первое и самое очевидное, что нужно знать, это диаметр выреза, который вы хотите сделать. Давайте воспользуемся примером круга диаметром 8-15/16 дюймов, напечатанным на приведенной выше направляющей модели 200. Вы смотрите на нижнюю часть напечатанной шкалы, чтобы увидеть целое число дюймов, которое в нашем случае составляет 8 дюймов. Затем вы следуете по изогнутой линии сетки над этим числом, пока не достигнете дробной части, отмеченной на левой стороне направляющей круга, или 15/16 дюймов в нашем случае. Место пересечения двух линий является центром круга, а точка вращения будет расположен пин.Это так просто!

Процесс, который я только что описал, создает круглый вырез или отверстие с диаметром, выбранным для значения поворотного отверстия. Если вы хотите создать диск определенного диаметра, вам нужно использовать совсем немного арифметики. Все, что вам нужно сделать, это добавить удвоенный диаметр сверла от желаемого размера отверстия. Это говорит вам, где найти центральный штифт на шкале отверстий шарнира.

В нашем примере вместо выреза мы хотим создать диск диаметром 8–15/16 дюймов, а мы используем диск диаметром 1/4 дюйма.бит маршрутизатора. Удвоенный диаметр фрезы составляет 1/2 дюйма. Просто добавьте 1/2 дюйма к 8–15/16 дюймам, чтобы получить 9–7/16 дюймов. Вы должны поместить центральный штифт в место для 9-7/16″, чтобы создать диск диаметром 8-15/16″.

Шкала направляющей Jasper Circle Guide модели 300 была в первую очередь предназначена для вырезания больших дисков, таких как круглые столешницы. (Щелкните, чтобы увеличить изображение.) Чтобы сделать вырез, выбранное значение оси вращения будет равно желаемому диаметру выреза минус удвоенный диаметр сверла (1 дюйм при использовании фрезы диаметром 1/2 дюйма).

Шкала модели 300 показывает расположение отверстий под ось для создания дисков (например, столешниц) с помощью фрезы диаметром 1/2 дюйма. Определение правильного положения отверстия под ось выполняется так же, как и для модели 200. Для резки из диска 18-1/2 дюйма, например, найдите 18-дюймовую колонку в нижней части шкалы, затем поднимитесь до строки, обозначенной 1/2″.

Для создания вырезов вместо дисков с помощью модели 300 расположение отверстия под шарнир будет соответствовать желаемому диаметру выреза минус , удвоенному диаметру долота. Таким образом, для выреза 18-1/2 дюйма вы установите шарнирный штифт на 17-1/2 дюйма.

Сверление центрального отверстия

В комплект каждой направляющей Jasper Circle входит поворотный штифт диаметром 1/8 дюйма. Поэтому вам потребуется просверлить отверстие диаметром 1/8 дюйма в заготовке. Чтобы вырезать столешницу, в которой вы не хотите, чтобы отверстие было видно в готовой детали, просто просверлите глухое отверстие на нижней стороне заготовки.

Что делать, если вы не хотите сверлить отверстие в заготовке? Есть простое решение: используйте разделительные блоки.

Для этого вырежьте несколько квадратов из фанеры или МДФ толщиной 1/2 дюйма размером примерно 2 или 3 дюйма. Просверлите отверстие диаметром 1/8 дюйма в центре одного из квадратов и прикрепите его к заготовку, убедившись, что отверстие в прокладке совмещено с центральной точкой заготовки. Затем прикрепите пару квадратов к нижней части круглой направляющей, расположив их под фрезером. Видео ниже показывает, что я имею в виду.

Маршрутизация по кругу

После того, как отверстие для шарнира просверлено, все, что осталось сделать, это расположить круговую направляющую над шарнирным штифтом в правильном месте.Но перед тем как приступить к фрезерованию, поместите жертвенную подложку под заготовку, чтобы случайно не попасть в верстак при вырезании круга. Мне нравится прикреплять заготовку к подложке на двусторонний скотч. Перед фрезерованием убедитесь, что вся сборка надежно закреплена.

Опустите фрезу, чтобы сделать проход глубиной около 1/8 дюйма, и выполните фрезерование против часовой стрелки. Продолжайте опускать фрезу, чтобы сделать несколько проходов, пока не прорежете заготовку.

Вот оно! Использование направляющих кругов Jasper позволяет создавать идеальные круги быстро, легко и точно!

Родственные

Изготовление этого приспособления для фрезерования кругов занимает всего 20 минут — Как вырезать круглую столешницу

Последнее обновление: 1 июля 2021 г.

Нажмите выше, чтобы посмотреть видео


Получите бесплатный план для этого проекта:

https://www.outoftheww.com/project-plans

Квадратную столешницу в круглое отверстие не вставишь, поэтому вот приспособление для резки круга… э… или что-то в этом роде. Это быстрое приспособление идеально подходит для одноразового использования и может быть построено примерно за 20 минут. Просто, но точно. Это достаточно просто, чтобы вы могли делать это каждый раз, когда возникает необходимость. Но он достаточно прочный, чтобы продержаться.

С этим приспособлением я рекомендую использовать погружной фрезер с регулировкой глубины. Это упрощает процесс, но не является обязательным.Если вы используете фрезер с фиксированным основанием, вы потратите дополнительное время на сверление отверстия, установку в него фрезера и снятие его для регулировки глубины после каждого прохода. Вполне выполнимо, просто неудобно.

Изготовление приспособления

Я использовал обрезки фанеры толщиной 3/4 дюйма, которые оказались идеального размера для вырезания этого шаблона. Приспособление будет изготовлено в соответствии с вашим фрезером, но я дам вам размеры этого погружного фрезера. Просто помните, что вам нужно будет соответствующим образом настроиться.

Начните с снятия нижней пластины с фрезера и проследите ее на одном конце фанеры.Теперь измерьте расстояние от вершины базового рисунка до 6 дюймов, превышающих радиус вашего круга. Если вы хотите вырезать 5-футовую круглую столешницу, ваш радиус будет 30 дюймов. Итак, отмерьте 36 дюймов от вершины основания и сделайте отметку.

Используйте что-нибудь, чтобы нарисовать круг, который меньше вашего основания (я использовал бутылку с клеем). Нарисуйте круг так, чтобы внешний край касался отметки, которую вы только что сделали. Используйте линейку, чтобы провести линии от внешних краев каждого круга, а затем вырежьте приспособление с помощью электролобзика или ленточной пилы.

С помощью сверла Форстнера 1/2 дюйма просверлите примерно 1/4 дюйма в каждом монтажном отверстии, прочерченном от основания. Это нужно только для того, чтобы утопить винты и шайбы, так что не проходите их полностью. Используйте спиральное сверло, которое немного больше, чем ваши винты, чтобы просверлить отверстия. Это будет дно джиги.

Прикрепите фрезер и сделайте погружной пропил спиральной фрезой. Если вы используете фрезер с фиксированным основанием, ослабляйте цангу до тех пор, пока вы не сможете опустить фрезу к приспособлению и обвести фрезу.

Теперь вы знаете точное расположение сверла и можете измерить расстояние от внутренней части этого отверстия до длины вашего радиуса и сделать отметку. Просверлите отверстие диаметром 5/16 дюйма, которое будет служить точкой опоры.

Я использовал сверло Форстнера 1 3/8 дюйма, чтобы просверлить оставшуюся часть области вокруг сверла, а затем снова прикрепил фрезер.

Вырезание столешницы

Склеенной заготовкой лицевой стороной вниз отметьте центр того, каким должен быть круг. Поместите шарнирное отверстие над этой отметкой и просверлите отверстие 1/2 дюйма.Нанесите немного горячего клея в отверстие и вдавите дюбель.

Я рекомендую резать за один раз на глубину около 1/4 дюйма. Попытка отрезать слишком много, скорее всего, приведет к тому, что бит будет прыгать и испортит ваш стол.

Наденьте приспособление на дюбель и делайте проходы, пока отходы не будут срезаны.

Примечание. Убедитесь, что отходы поддерживаются, когда вы их отрезаете.

В завершение я шлифую края, пока они не станут ровными и гладкими, а затем скругляю края с помощью фрезера и фрезы.

Вы можете вырезать круги различных размеров, просверливая точки поворота в шаблоне. Отметьте их радиусом для быстрой справки.

Теперь у вас есть способ вырезать все деревянные круги, которые вам когда-либо понадобятся!


Вам нужно всего 5 доступных электроинструментов и небольшое рабочее пространство

Для создания сотен проектов деревообработки

Загрузите мое бесплатное руководство , чтобы узнать, что это такое, зачем они вам нужны и как они вписываются практически в любое небольшое пространство

Мы никогда не разглашаем ваш адрес электронной почты, и вы можете отказаться от подписки в любое время.

Рекомендуемое чтение

Как сделать приспособление для резки по кругу для фрезерного станка

ВВЕДЕНИЕ:

Почти каждый столяр сталкивается с проектом, в котором ему нужно вырезать идеальный круг. Независимо от того, строите ли вы специальный корпус динамика для своего автомобиля или дома или строите круглый стол, наличие правильных инструментов для вырезания идеальных кругов может иметь большое значение.На рынке доступно множество готовых приспособлений для резки кругов, но они довольно дороги, и многие из них не имеют очень большого максимального радиуса.

Вы можете начертить круг с помощью лобзика, а затем использовать шаблон и фрезу для обрезки заподлицо на мини-фрезерном станке, чтобы очистить его. Или вы можете использовать приспособление на ленточной пиле, чтобы вырезать круг. Все они работают в определенной степени, но не так просты в использовании и не так точны, как ручной мини-фрезерный станок с круговой направляющей.

Мини-фрезер или триммер — это ручной электроинструмент, который рабочий использует для фрезерования участка в относительно твердом материале, таком как дерево или пластик.Фрезерные станки в основном используются в деревообработке, особенно в краснодеревщике. Фрезерные станки обычно бывают ручными или закрепляются режущим концом вверх на столе фрезерного станка.

Вырезание круга из дерева обычно выполняется электролобзиком и требует очень твердой руки. Триммер или мини-маршрутизатор — более точный способ вырезать идеальный круг, но для настройки приспособления требуется некоторое время. Круговые направляющие разработаны с учетом деталей, позволяющих легко фрезеровать идеальные ровные круглые вырезы.

Используемые детали:

  • Металлическая деталь 15”*1” (толщина 5 мм)
  • Металлическая деталь 3.75”*1” (толщина 5 мм)
  • 2 болта с внутренним шестигранником ¼” (длина 0,5”)
  • Болт с внутренним шестигранником 5/16” (длина 1”) и барашковая гайка
  • Триммер

Как сделать:

Я покажу вам, как я сделал точное приспособление для резки кругов, используя металлические детали и несколько болтов. Дизайн и конструкция этой направляющей для резки кругов очень просты и очень эффективны в использовании. Я использовал металлические детали, чтобы сделать эту направляющую для резки круга, никаких других сложных деталей не требуется. Я использовал два металлических куска размером 15”*1” и 3.Размер 75”*1” (толщина 5 мм). Итак, первый шаг — это нарезка металлических частей идеального размера, как упоминалось выше.

Теперь согните металлический кусок размером 3,75”*1”, как показано на рисунке.

Следующим шагом будет прорезь на обеих металлических деталях с помощью угловой шлифовальной машины и плоского напильника 2 и , как показано на рисунке.

Прикрепите обе металлические детали с помощью 2 болтов с внутренним шестигранником ¼ дюйма, как показано на рисунке.

Возьмите шестигранный болт 5/16” и отрежьте головку болта.вставьте этот болт в прорезь на металлическом элементе и прикрепите его с помощью барашковой гайки и круглого металлического элемента, как показано на рисунке.

И, наконец, прикрепите триммер с круговой направляющей. Теперь это приспособление для резки кругов готово к использованию.

Соблюдайте технику безопасности, особенно при работе с электроинструментами. Примите все необходимые меры предосторожности, а также не используйте какие-либо инструменты или процедуры, с которыми вы не знакомы или которые вам неудобны.

Для лучшего понимания посмотрите видео ниже.

Самодельный регулируемый шаблон для резки круга для фрезера из фанеры

Как и каждому новому владельцу фрезера, мне нужны приспособления, чтобы сделать работу проще и креативнее. Первый проект, который я придумал, нуждался в приспособлении для резки кругов. Вот мой взгляд на то, как построить регулируемое приспособление для резки по окружности для погружного фрезера.

У меня есть погружной фрезер BochPOF 1400 ACE. Это отличный инструмент для таких любителей, как я, и я написал о нем подробный обзор .Если у вас его еще нет — вам обязательно стоит подумать о его приобретении.

Мой фрезер поставляется с параллельной направляющей, которая также оснащена центрирующим штифтом для круговой резки. Но я хотел научиться делать круги меньшего размера. Мое самодельное приспособление также более жесткое, чем входящее в комплект.

План

Основные функции, которые я хотел осветить, следующие:

  • Полностью регулируемое расположение центрального штифта – без предварительно заданных отверстий
  • Минимально возможный круг должен быть меньше базовой пластины фрезера

Я почерпнул несколько идей из интернета и начал планировать свою версию круглого приспособления.Для регулировки мне понадобился центрирующий штифт с бегунком и что-то для его подтяжки. Я использовал ручку с болтом с резьбой 8 мм и гайкой, встроенной в ползунок. Поскольку у меня не было достаточно толстой фанеры (чтобы проложить более широкую колею внизу), я решил использовать двухслойную конструкцию. Первый — основа, а второй — для подтягивания ползунка.

Корпус

Объяснять особо нечего. Фотографии говорят сами за себя. Я снял опорную плиту с фрезера и использовал ее как шаблон для сверления отверстий в фанере.Для этого проекта я использовал фанеру толщиной 10 мм. Не забудьте их зенковать, чтобы получить как можно большую глубину врезания и гладкую поверхность. Используя другую фанеру в качестве ограждения, я создал основной слот для слайдера. Этот паз должен быть шире, чтобы скользящий блок был закреплен на фанере сверху.

Направляющая для выдвижного блока в фанерном основании

 

Второй слот сделать было проще. У меня была фреза 8 мм, а на ручке тоже была резьба 8 мм. Слайдер представляет собой просто блок фанеры, который плотно входит в основной слот.

Регулируемый шаблон для резки кругов для фрезера, готовый к сборке

 

Обратите внимание на выпускное отверстие пылесборника. Я этого не сделал, и мне пришлось вырезать немного фанеры, чтобы подогнать его.

Обратите внимание на пылесборник

 

После того, как все вырезано, остается только собрать и попробовать сначала разрезать.

Приспособление в сборе

Центрирующий штифт и радиус окружности

В качестве центрирующего штифта я использовал шпильку. Казалось, что это идеально подходит для этого приложения.Но его всегда можно сделать из маленького болта и гайки или куска металлического стержня. С помощью этого приспособления я могу делать довольно маленькие круги. Это достигается продуманной конструкцией штифта и скользящего паза. Как видно на фото, штифт находится под фрезером при вырезании кругов меньшего размера.

Проблемой, которую я сначала не учел, была длина руки. Так что хорошо, что я долго не продержался. Эта рука будет вращаться, и вам нужно полностью очиститься для разреза.Это меньшее приспособление уже представляет собой некоторую проблему в стесненных условиях.

Пристальный взгляд под приспособлением

 

Я нарисовал маленькие линии, чтобы упростить измерение радиуса под основанием.

Измерение и установка радиуса окружности с помощью линейки

 

Возможные улучшения

Некоторые идеи, которые я придумал, могут оказаться полезными.

  1. Погружное отверстие должно быть больше , или базовая фанера должна быть тоньше, чтобы можно было видеть, где будет находиться фреза.Это не слишком большая проблема, но было бы удобнее, если бы можно было видеть заготовку. Это также улучшает сбор пыли и стружки. Более тонкое основание также лишает ценных глубины погружения  .
  2. Прикрепление шаблона  — это несложный процесс. Маршрутизаторы обычно имеют в комплекте адаптер шаблона. В следующий раз я бы рассмотрел возможность использовать его вместо быстрого подключения к приспособлению (на самом деле к любому приспособлению). Или, может быть, какое-то зажимное решение для крепления фрезера через его основание к приспособлению.
  3. Должен ли каким-то образом внедрить линейку в микс. Я думаю о том, чтобы просто вкрутить линейку под приспособление, чтобы оно было ровным с поверхностью. Но лучший вариант был бы сверху наверное.

Первый разрез

Я сделал первый разрез в акриловом стекле. Выглядит грязно, но на оргстекле есть защитная пленка. После удаления результат был четким и приятным. Центрирующий штифт работает хорошо, и весь разрез был точным и идеально совпал.Но я ненавижу расчетную часть маршрутизации. Всегда нужно помнить, каким образом добавлять диаметр инструмента. Не только для кругов, но пока все сделано (мне приходилось много раз передвигать забор для правильного положения). Надеюсь, эти ошибки новичка скоро исчезнут.

На этой картинке вы видите еще одну проблему, о которой я раньше не думал. Вращающийся рычаг означает невозможность установки зажимов на заготовку. Я использовал малярный скотч, чтобы все не двигалось. Двусторонний скотч, вероятно, лучший вариант здесь.

Я собирал брызговик для настольного миксера KitchenAid Mini .

Первые пропилы с регулируемым приспособлением для круговой резки

Резюме

Я уже очень доволен приспособлением. Первый проект уже готов и некоторые идеи формируются. Брат пошутил насчет резки сабвуфера. Но там не до шуток. В то же время я прочитал на каком-то форуме, что приспособление Jasper Circle Jig (найдите его на Amazon.com и Amazon.co.uk), например, изначально было разработано для вырезания отверстий для динамиков.Он имеет предустановленные отверстия, которые должны идеально совпадать с обычными размерами динамиков, но я не знаю, правда ли это.

Если у вас есть какие-либо вопросы о приспособлении, его сборке или использовании — не стесняйтесь оставлять комментарии.

Как сделать приспособление для круга фрезера

Как плотник или мастер, однажды вам нужно будет сделать деревянный круг для этого конкретного проекта.
Будь то круглая столешница, магазинные часы или любой другой круглый предмет, ваша цель всегда будет одной и той же.
Деревянный круг должен быть точно по размеру, и вы хотите сделать его безопасным и эффективным способом.

Но иногда создание идеальных круглых окружностей — не единственное требование к приспособлению для фрезерования кругов. В зависимости от проекта, над которым вы работаете, может возникнуть необходимость сделать круг без центрального отверстия.

Обо всем этом вы узнаете из этого поста. В этой статье вы найдете все подробности о том, как сделать лучшее приспособление для круга фрезера, с помощью которого вы можете делать деревянные круги без центрального отверстия.Благодаря бесступенчатым настройкам, которые можно выполнить с помощью резьбового стержня, этот шаблон для фрезерования кругов может сделать круг любого размера. Это довольно уникально!

Это приспособление для кругового фрезерования легко сделать более крупным проектом, и его очень легко настроить и использовать. По моему мнению, после поиска идей для фрезерных кругов, это лучший фрезерный станок для изготовления кругов.

Я покажу вам, как сделать этот фрезерный круг!

Чтобы подготовить вас к сборке этого приспособления для кругового фрезерования, я составил несколько удобных списков.

В дополнение к нескольким средствам индивидуальной защиты, которые я использую*, я также перечисляю материалы, а также (электро) инструменты, которые вам понадобятся для изготовления этого приспособления для фрезерования.

* Ответственность за безопасность всегда лежит на вас!

Безопасность превыше всего! Защити себя!

Материалы Я использовал для этого кругового шаблона

(мощность)Инструменты Я использовал для этого кругового шаблона фрезера

В видео ниже вы можете увидеть, как я сделал очень простое приспособление для кругового фрезерования. Это приспособление для фрезера легко соединяется с фрезером и делает идеальные круги без мешающего отверстия посередине.

В этом проекте я использовал свой фрезер Makita 3709, чтобы прикрепить круглое приспособление для фрезера. Если вы используете фрезер другой марки, способ соединения между зажимным приспособлением и фрезером может немного отличаться.

Теперь, когда мы прошлись по списку того, что нам всем нужно для этого проекта, я объясню шаг за шагом, как я сделал этот фрезерный станок.

Соберите материалы и найдите лучшую древесину. Вместе мы создадим это приспособление для фрезерования кругов, которым вы будете наслаждаться долгое время.

Шаг 1 | Подготовка дисков точки вращения

Чтобы сделать круглое приспособление для фрезера, я начал с этого шага, потому что мне нужно будет соединить детали с помощью эпоксидного клея, чтобы сделать эту деталь.
Эпоксидный клей затвердевает некоторое время. Вы должны иметь в виду, что это занимает около 1 часа в зависимости от температуры.
Пока клей схватывался, я мог сделать другие детали для шаблона круга фрезера.
К тому времени, как я сделал все детали, клей высох, и я смог собрать приспособление.

Чтобы можно было перемещать точку вращения по резьбовому стержню, необходимо вырезать прорезь в одном из дисков центральной точки.
Поскольку безопаснее работать с большим куском дерева, я сначала распилил прорезь, прежде чем вырезать диск.
Дополнительным преимуществом является то, что если я вырежу диск позже, слот будет точно в центре круга.
Прорезь должна быть 0,31 дюйма (ок.8 мм) в ширину и 0,31 дюйма (около 8 мм) в глубину.

Теперь, когда прорезь прорезана, я могу вырезать 3 диска с помощью сверлильного станка и кольцевой пилы диаметром 2 дюйма (около 5 см).
Один диск должен иметь прорезь посередине, поэтому для этого диска мне понадобилась древесина, в которой мы только что сделали прорезь.
Я сделал диск, опустив центральное сверло в середину прорези и выпилив круг.
Когда вы делаете это, пожалуйста, делайте небольшие шаги и не форсируйте сверло.

Два других диска этого приспособления для кругового фрезера не должны иметь прорези и могут быть вырезаны из куска дерева.

Шаг 2 | Вклеивание болта в диск​

Чтобы повернуть центральную точку этого круга фрезера, мне понадобилась опорная точка. Я сделал эту опорную точку, вставив болт в один из полных дисков.

Головка болта может быть помечена на дереве и выточена.
При этом убедитесь, что головка болта находится на одном уровне с поверхностью диска.

Теперь можно было вклеить болт в точеное отверстие. Для прочного соединения я использовал здесь эпоксидный клей.

Эпоксидный клей представляет собой двухкомпонентный клей. Когда смола и отвердитель соприкоснутся, у вас есть около 5 минут, чтобы обработать этот клей. В зависимости от температуры клей высыхает примерно через час.

Чтобы приготовить эпоксидный клей, я объясню шаги, которые я предпринимаю для смешивания эпоксидной смолы.

  • На своем рабочем столе я кладу 2 или 3 куска малярного скотча рядом друг с другом, чтобы получить достаточно большую поверхность для смешивания клея.
  • Я прижимаю оба компонента в равной степени наружу к малярной ленте.
  • Для смешивания смолы с отвердителем я использую одноразовую ложку, гладкую, легко моющуюся и многоразовую.
  • Наношу клей на заготовки и оставляю малярный скотч с остатками клея на верстаке.
    Я использую этот остаток, чтобы регулярно проверять, достаточно ли затвердел клей. Таким образом, мне не нужно прикасаться к склеенным деталям, так как они могут расшататься.
  • Когда склейка хорошая, я все убираю и малярную ленту с клеем выбрасываю в мусор.

Дополнительную информацию об эпоксидном клее можно найти в другой статье, которую я написал.
В этой статье я подробно расскажу, что такое эпоксидный клей, как и когда его использовать.
Я настоятельно рекомендую прочитать этот пост в блоге.
Тем самым вы лучше поймете эпоксидный клей, чтобы использовать его для своих проектов.

Факты об эпоксидном клее

  • Смола и отвердитель не должны соприкасаться друг с другом, когда они не используются. После использования протрите насадку тканью и наденьте на насадку специальный колпачок.
  • Существуют виды пластика, которые нельзя склеивать, например полиэтилен и полипропилен.
  • Хранить в прохладном, защищенном от мороза месте, в вертикальном положении (насадкой вверх) и плотно закрытым.
Понравилась эта статья?
Не пропустите ни одного блога с бесплатными планами или советами и рекомендациями в будущем!

Подпишитесь на мою рассылку

Шаг 3 | Изготовление соединительного элемента​

Чтобы быстро и легко прикрепить шаблон круга фрезера к фрезеру, я покажу вам, как сделать деталь, обеспечивающую прочное и плотное соединение.
Для этого соединительного элемента можно также использовать кусок дерева.

На задней панели Makita 3709 в пластиковом корпусе фрезера находится небольшая планка.
Измерив эту балку, я мог бы сделать в древесине канавку, равную этой балке, чтобы древесина идеально подошла к этой направляющей.
Соединение между шаблоном круга фрезера и фрезером должно быть плотным. Если соединение потеряно, маршрутизатор сможет свободно перемещаться.
Таким образом, круг, который вы сделаете, никогда не будет идеальным и будет показывать неравенство.

Я сделал прорезь в дереве с помощью поперечных салазок и настольной пилы.
Если у вас нет салазок для поперечной резки, вы всегда можете использовать угловой упор на настольной пиле.
Вы также можете сделать свои собственные салазки для поперечной резки.
Чтобы вдохновиться, посмотрите мою статью о том, как сделать салазки для поперечной резки и сделать их своими руками.

Высота пильного диска должна быть установлена ​​равной высоте маленькой планки на задней стороне фрезера.
После проверки качества соединения можно обрезать блок до нужной ширины, заподлицо с задней стороной маршрутизатора.

Чтобы зажать блок между основанием фрезера и кнопкой, необходимо сделать прорезь, чтобы деталь могла скользить по болту.
Я сделал этот паз, зажав деталь на салазках для торцовки, установив полотно пилы на правильную глубину и распилив паз на ширину, равную толщине зажимного болта.

Чтобы прикрепить эту деталь к резьбовому стержню, я просверлил отверстие диаметром 8 мм.
Чтобы определить высоту просверленного отверстия, я положил три диска, которые я сделал ранее, друг на друга.
Круг с прорезью теперь должен быть вверху, а отверстие прорези определяет, где просверлить отверстие в этой детали.

После этих 2 шагов просто подправьте края напильником и наждачной бумагой, и заготовка должна выглядеть как на картинке ниже.

Совет:

Если вы хотите узнать больше о том, как выбрать наждачную бумагу, подходящую для вашего проекта, обязательно ознакомьтесь с моим блогом: Идеальное руководство по зернистости наждачной бумаги для деревообработки.

Все, что вам нужно знать о наждачной бумаге, вы найдете в этой статье.Это, несомненно, поможет вам лучше понять, как правильно использовать наждачную бумагу.

Существует также БЕСПЛАТНОЕ загружаемое руководство, которое поможет вам определить правильную зернистость наждачной бумаги.

Настоятельно рекомендуется!

Шаг 4 | Сборка​

Шаг 4.1 | Крепление соединительного элемента к резьбовому стержню​

Для крепления соединительного элемента к резьбовому стержню я приклеил его клеем СА. Я нанес немного клея CA на резьбовой стержень и поместил соединительную деталь на резьбовой стержень.
Прорезь должна быть снаружи, а конец резьбового стержня не должен выходить за внутреннюю часть прорези.

После того, как соединительный элемент находится в правильном положении, можно распылить ускоритель, который мгновенно затвердевает клей.

Клей CA работает мгновенно, поэтому убедитесь, что детали, которые вы хотите склеить, находятся в идеальном положении.

Шаг 4.2 | Сборка центральной точки вращения​

Из трех дисков, которые я сделал в начале этого проекта, один диск с прорезью, один диск с приклеенным болтом и один диск остался родным.

Пока приклеил диск с канавкой поверх диска приклеенным болтом.

Чтобы склеить две части вместе, я положил диск болтом вниз на стол.
На круг с прорезью я добавил немного столярного клея со стороны прорези и склеил 2 детали вместе.
При этом следите за тем, чтобы в прорезь не попал столярный клей.

Клей для дерева имеет максимальную прочность, если он может высыхать под давлением.
Таким образом, вы можете зажать эти 2 детали или использовать штифты, как это сделал я.
Если у вас нет пистолета для гвоздей, вы можете использовать маленькие гвозди.
Преимущество использования гвоздей заключается в том, что вы можете использовать склеенную деталь сразу же, не тратя время на ожидание высыхания клея.

Исходный диск будет служить точкой привязки для вращения фрезы.
На данный момент мы не используем этот.

Шаг 4.2 | Сборка центральной точки вращения​

Теперь, когда все детали были готовы, их можно было собрать.
На резьбовой стержень сначала надеваю гайку, а затем шайбу.
Затем я вставил стержень с резьбой в отверстие центральной точки вращения.
Чтобы зафиксировать резьбовой стержень в центральной точке, я снова поместил снаружи шайбу, а затем гайку.

Теперь мой фрезерный станок готов к использованию!

С этим круговым приспособлением для фрезерования очень легко работать.
Начните с подключения приспособления к маршрутизатору.
Вставьте соединительный элемент за зажимной болт и затяните его.

Возьмите заготовку и определите середину на заготовке.
Отметьте эту центральную точку карандашом, чтобы она была хорошо видна.

Приклейте двусторонний скотч к нижней части третьего диска.
Когда вы просверлили этот диск, вы просверлили отверстие в центре диска через центральное сверло, теперь это пригодится.
Вставьте карандаш в это отверстие. Я использую для этого свой карандаш Pica, но вы также можете использовать отвертку.
Поместите острие карандаша в отмеченный ранее центр, а теперь опустите диск.
Таким образом, вы точно поместили диск в середину заготовки.

Теперь вам нужно только поместить шаблон круга фрезера на диск, который вы только что поместили на заготовку.
Сделайте это, вставив болт в отверстие диска, который вы только что поместили на заготовку.

Определите диаметр вашего круга, отрегулировав резьбовой стержень с помощью гаек.

Убедитесь, что вы правильно затянули гайки! Из-за вибраций фрезера они могут оторваться и измениться диаметр круга.

Включаем роутер и запускаем.

Строительство мастерской может быть сложной задачей и требует множества проб и ошибок.
Я знаю это, потому что тоже был там.
Благодаря высочайшему опыту работы с небольшим магазином, которого я больше нигде не видел, я получил больше информации о строительстве мастерской.
Так я мог более разумно тратить свои деньги и экономить большие деньги.

Я действительно рекомендую это всем моим коллегам-любителям и творцам!

ВЫ МОЖЕТЕ ПОТРАТИТЬ СВОЙ БЮДЖЕТ ТОЛЬКО ОДИН РАЗ

Перестаньте тратить свой бюджет на неправильные вещи!
Позвольте этому фантастическому обучению помочь вам и начните экономить деньги уже сегодня.
Я уже купил лично этот и я никогда не видел ничего лучше этого .

Розничная цена $129

Ограниченная цена: $39

Прочтите другие блоги, связанные с этим, здесь:

Я надеюсь, что эта информация о том, как сделать приспособление для круга фрезера, была вам полезна, а этот блог и видео вдохновили вас.
Дайте мне знать в комментарии ниже .

Не стесняйтесь поделиться этим блогом на Facebook, Pinterest или в других социальных сетях .
Вы можете сделать это с помощью кнопок внизу или вверху блога.
Будем очень признательны.

С нетерпением жду встречи с вами в другом блоге или видео.

Привет,
Кристоф, основатель Christofix.com
Деревообработка | Сделай сам | Украшение для дома

Быстрое и простое приспособление для круговой резки для фрезера

Я собираюсь превратить свой одноступенчатый пылесборник в двухступенчатый, и для этого мне понадобится несколько кругов.Поэтому я решил не торопиться и сделать специальное приспособление для резки кругов для своего фрезера. Я посмотрел несколько видеороликов, однако ни один из методов крепления не работает идеально с конкретным маршрутизатором, которым я владею, поэтому я взял основную концепцию и немного изменил ее, чтобы установить на свой маршрутизатор Triton.

Сначала я взял материал толщиной 1/2 дюйма, который был шире диаметра моего фрезера, а затем обрезал его примерно до 1/16 дюйма. Мой фрезер имеет диаметр 6 1/2″, поэтому я сделал плату примерно 6 5/8″.

Что касается длины, просто убедитесь, что доска достаточно длинная, чтобы покрыть радиус круга, который вы хотите вырезать.Пример: если вы хотите круг диаметром 12 дюймов, то радиус равен 6 дюймов. Вам понадобится плата размером не менее 6 дюймов плюс место для установки маршрутизатора. Я выбрал более длинную доску, чем нужно, потому что я планирую пометить каждое отверстие (по мере того, как я их делаю) и сохранить его для будущего использования.

Я перевернул маршрутизатор и открутил четыре винта, удерживающие опорную плиту на лицевой стороне маршрутизатора. Я также отвинтил две ручки (которые обычно предназначены для крепления металлической опорной плиты), затем отложил их, пружины и болты с квадратным подголовком в сторону.

Я взял черную пластину и поместил ее на свой кусок дерева, а затем с помощью карандаша проследил отверстия, в которых проходила фурнитура. Затем я перенес деталь на свой сверлильный станок и использовал сверло Форстнера 5/8″, чтобы просверлить отверстие для двух больших отверстий под винты. Примечание: Я оставил около 1/8 дюйма материала в каждом из моих отверстий.

Прежде чем перейти к меньшим отверстиям, я взял зенковку и сначала просверлил отверстия. Я сделал это, чтобы я мог сделать эти отверстия как можно точнее (я не хотел проблем с выравниванием позже, когда я буду прикреплять приспособление).Затем я использовал сверло Форстнера 1/4″, чтобы рассверлить меньшие отверстия, что позволяет головкам шурупов уходить достаточно глубоко в древесину, чтобы из нижней части торчало достаточное количество резьбы для ввинчивания в фрезер. Я использовал сверло 1/4″, чтобы просверлить отверстие в центре больших отверстий, и сверло 9/64″ для меньших. Затем я начертил центральный круг на черной пластине, затем сначала просверлил начальное отверстие, а затем вырезал его с помощью электролобзика. Теперь я смог прикрепить свой джиг к маршрутизатору. Примечание: Я снял черную пластину, которая шла в комплекте с фрезером, а также пружины.Поэтому, когда я хочу использовать свое приспособление, я снимаю черную пластину и использую ее вместо нее. Затем, когда я закончу, я повешу это и заменю черную пластину и пружины.

Чтобы использовать его, я сначала отмерил от своей фрезы нужный мне радиус и сделал отметку. Затем я нашел центр доски и сделал еще один. Там, где встречаются эти две линии, я просверлил сквозное отверстие. Я использовал небольшой гвоздь для подвешивания картин в качестве опорной точки, поэтому мое сквозное отверстие было довольно маленьким.

Затем я подошел к своему куску материала, где я хотел вырезать круг, а также сделал сквозное отверстие, где затем я смог выровнять гвоздь в шаблоне с гвоздем в моем материале. Я сделал около четырех проходов, опуская фрезер при каждом проходе, пока он не прорезал полностью, и у меня не получился круг. Очень простой. : ) На это у меня ушло около 20 минут, и я использовал обрезки, чтобы сделать это.

Если вам понравился этот проект и вы хотите быть в курсе того, что я создаю, обязательно подпишитесь на мою рассылку по электронной почте, и вы получите электронное письмо, когда я опубликую что-то новое. До скорого!

Фрезерный круг для резки – WoodBin

Этот простой фрезерный станок для резки круга был сделан из куска оставшейся 7/16-дюймовой панели ПВХ, которую я нашел в мусорном баке.Моим стимулом к ​​его созданию было то, что мне нужно было вырезать отверстия шириной 6 дюймов для нескольких игровых наборов с кукурузными отверстиями, и я решил, что подход с ручной прокруткой с результирующими волнистыми краями просто не подойдет (без каламбура). Кроме того, мне нужна была быстрая и легко воспроизводимая система, потому что нужно было вырезать всего шесть отверстий. Я подумывал о покупке приспособления, но большинство из них стоило 40 долларов и более за то, что казалось довольно простым и недорогим устройством. Таким образом, я отправился в очередное путешествие по самодельным приспособлениям…

Самодельный фрезерный станок для круговой резки из ПВХ-плиты толщиной 7/16″

Приспособление имеет длину 20 дюймов и ширину 5-1/4 дюйма.Он имеет 14-дюймовый слот в середине платы с пространством около 4-1/2 дюйма на одном конце для установки моего маршрутизатора Dewalt DW621. Он будет резать круги диаметром от 6 до 32 дюймов. В прорези находится скользящий шарнирный штифт, который используется для установки диаметра круга.

Перед тем, как вырезать прорезь, я сначала начертил углубленную канавку шириной 1/2 дюйма на нижней стороне приспособления, которая составляет примерно половину глубины материала приспособления. Пластина ползуна поворотного штифта перемещается в этой канавке.

Канавка для скользящего шарнирного пальца была вырезана с помощью прямой фрезы 1/2″

.

Когда направляющая края фрезера осталась на месте, внутренний паз был прорезан фрезой 5/16″.Это почти не заняло времени. Я использовал небольшой винт, чтобы прикрепить один конец приспособления к рабочей поверхности, потому что прорезь начиналась на расстоянии 1-1/4″ от конца, что не оставляло места для зажима. Оглядываясь назад, я должен был сначала фрезеровать канавку / паз на более длинном куске материала, а затем отрезать его до конечной длины. Что угодно…

Внутренний паз прорезан прямой фрезой 5/16″ после фрезерования внешнего паза шириной 1/2″. (Обратите внимание на обувь, одобренную OSHA)

Я потратил немало времени на разработку удовлетворительного поворотного устройства.Сначала я просверлил отверстие в верхней части болта с шестигранной головкой и вкрутил в него крепежный винт №10. Идея заключалась в том, что шестигранная головка шириной 5/16 дюйма будет скользить взад и вперед в канавке, а крепежный винт будет служить в качестве шарнирного штифта (после отпиливания головки винта). Именно это изображено на фото ниже. Ну, проблема была в том, что после затягивания болта с шестигранной головкой головка болта впилась в относительно мягкий материал ПВХ. Это затрудняло точную регулировку, потому что болт хотел соскользнуть обратно в углубление.Крысы.

Версия 1.0 использовала болт с шестигранной головкой для ползуна (неудачно)

Итак, я переделал ползунок, используя кусок металла шириной 1/2 дюйма и длиной 2-1/4 дюйма, который был вырезан из старой дверной петли. Я просверлил отверстие в центре, чтобы вставить болт с шестигранной головкой 5/16″, который проходит через прорезь. Он соединяется с резьбовой ручкой на верхней стороне зажимного приспособления, которая используется для фиксации ползунка на месте. На одном конце металлического ползуна я просверлил и нарезал отверстие для крепежного винта № 10, который выполняет функцию поворотного штифта.Винт ввинчивается сверху и может быть легко заменен, если он погнётся или сломается.

Эта конструкция ползунка работала намного лучше, чем ползун с шестигранным болтом версии 1. 0 – металл легко скользил вперед и назад и не деформировал ПВХ-материал при затягивании скользящего болта.

Вид снизу, показывающий шарнирный штифт, ввинченный в скользящую пластину шириной 1/2 дюйма

Мне пришлось просверлить отверстие шириной 1 дюйм для прохода фрезы через приспособление, а также отверстия меньшего размера для винтов, чтобы прикрепить фрезер к приспособлению.Чтобы просверлить эти отверстия для крепления, я использовал пластиковую опорную пластину фрезера в качестве шаблона. Мне также пришлось купить немного более длинные крепежные винты в местном магазине Ace Hardware, потому что приспособление толще, чем пластина приклада. Совет: возьмите с собой существующий винт в хозяйственный магазин, чтобы убедиться, что вы найдете винты с таким же шагом и диаметром резьбы. Я купил винты M4x16 (метрические).

Чтобы использовать приспособление для резки кругов, я сначала использую циркуль, чтобы нарисовать круг нужного диаметра.Затем в центре будущего отверстия просверливается отверстие диаметром 11/64 дюйма, и в отверстие вставляется шарнирный штифт. Совет: напишите размер сверла на приспособлении для дальнейшего использования. С прямой твердосплавной фрезой 1/4″ в фрезере я опускаю фрезу так, чтобы она была на волосок над поверхностью дерева, а затем осторожно двигаю приспособление с прикрепленной фрезой вперед или назад, пока внешний край фрезы не выровняется с линия круга. Затем я затягиваю звездообразную ручку на верхней части зажимного приспособления, чтобы зафиксировать положение. На этом этапе достаточно просто выфрезеровывать круг фрезером, медленно вращая вокруг поворотного штифта, следя за тем, чтобы шарнирный штифт оставался на месте.Это действительно не было проблемой для отверстия диаметром 6 дюймов: по большей части я мог просто взяться за ручки фрезера, и штифт остался на месте.

Приспособление для вырезания отверстия диаметром 6 дюймов

Качество реза меня вполне устроило. Для панелей толщиной 1/2″, используемых для изготовления досок для кукурузных ям, я вырезал круги в два прохода с помощью погружного фрезера Dewalt DW621.

Добавить комментарий