Дерева ламинирование: Ламинирование древесины своими руками. Как ламинировать фанеру в домашних условиях

By alexxlab No comments

Содержание

Ламинирование ДСП


Ламинирование ДСП — это вид отделки плитных и листовых материалов (древесностружечных и древесноволокнистых плит, фанеры) напрессовкой на них бумаги, пропитанной смолами. Облицованная этим способом поверхность не требует дальнейшей отделки. Технология получения облицованных методом ламинирования ДСП состоит из следующих этапов: подготовки основы, подготовки бумаги, формирования пакетов, напрессовки бумаги на основу.

Подготовка основы. Эта операция заключается в выравнивании поверхности основы. Для облицовывания методом ламинирования дсп могут быть использованы плиты плотностью 0,65 — 0,7 г/см3. При меньшей плотности в процессе прессования может произойти сильная упрессовка плиты (более 10%), приводящая к разрушению клеевых связей между стружками и, как следствие, снижению ее прочности. Влажность плит должна быть 7-8%, допуск по толщине плиты — в пределах 0,2 мм. Шероховатость поверхности плиты должна находиться в пределах 63-16 мкм. Для получения заданной шероховатости плиты шлифуют на шлифовальных станках ДКШ-1. Уменьшить шероховатость плит можно при их изготовлении добавлением мелких частиц и пыли в наружные слои. Выравнивают поверхность плиты нанесением шпаклевочных составов.

Подготовка бумаги. Для облицовывания плит методом ламинирования ДСП применяют три вида бумаги: бумагу-основу (сульфатную) массой 80-150 г/м2 для внутренних слоев и облицовки оборотной стороны; кроющую бумагу — декоративную, одноцветную или с рисунком текстуры древесины (сульфитную) для верхнего слоя, массой 126-170 г/м2; отделочную бумагу — прозрачную, прочную во влажном состоянии, массой 20-40 г/м2. Отделочная бумага, являясь защитной пленкой, повышает прочность покрытия к истиранию и улучшает его внешний вид.
Бумага пропитывается карбамидоформальдегидными, карбамидомеламиноформальдегидными и меламиноформальдегидными смолами. Пропитывают бумагу на специальных пропиточно-сушильных установках. На декоративную бумагу наносят рисунок текстуры способом глубокой трехцветной печати.

При пропитке бумаги весь воздух, имеющийся в ней, необходимо вытеснить и заменить смолой. Смола должна заполнить не только промежутки между волокнами, но и пропитать их. В противном случае получаются покрытия низкого качества. Поэтому для пропитки применяют пропиточные устройства, в которых бумага не сразу погружается в смолу, а сначала смачивается сеточная сторона полотна бумаги. При этом смола, впитываясь, вытесняет воздух, который выходит с другой, не смоченной стороны полотна. После этого повторно погружают все полотно.

Для предварительного одностороннего нанесения смолы используют различные методы: нанесение смолы валиком, смачивание одной стороны путем удерживания бумаги на поверхности смолы и др. Температура смолы в пропиточной ванне 30-40 °С, вязкость 11-13 с по ВЗ-4. Пропитанная бумага подается в сушильную конвекционную камеру, где испаряется летучая часть и происходит частичная поликонденсация смолы.

Сушильные камеры делают двух типов: горизонтальные и вертикальные. В вертикальных камерах бумажная лента после пропитки перемещается вверх; движение воздуха в ней преимущественно сверху вниз. В горизонтальных камерах лента движется горизонтально. Для ее поддержания применяют реечные конвейеры или, в наиболее совершенных конструкциях, струи горячего воздуха. Температура воздуха в зависимости от вида сушилки, смолы и скорости подачи находится в пределах 60-160 °С. На выходе из сушилки бумагу охлаждают и сворачивают в рулон или раскраивают на форматные листы.

Для упрощения процесса ламинирования ДСП и экономии бумаги применяют комбинированный способ пропитки кроющей бумаги: 1 — пропитка дешевой смолой (карбамидоформальдегидной), сушка; 2 — пропитка меламиноформальдегидной смолой, сушка. При этом отпадает необходимость в применении защитной бумаги.

Готовую бумагу для выравнивания влажности выдерживают в камерах климатизации. Содержание воздушно-сухой смолы в бумаге от массы непропитанной бумаги следующее: для бумаги-основы 75-90%; декоративной 120-140%, отделочной 200-250%.

Ламинация пластиковых окон «под дерево»

Ламинированные пластиковые окна

— не просто хорошо впишутся в Ваш интерьер — они подчеркнут стиль вашего дома

Ламинирование пластиковых окон — это красивое и современное решение по украшению вашего интерьера. Многообразие цветовых и фактурных вариаций, доступных на данный момент, настолько велико, что не составит никакого труда подобрать идеальный вариант именно для вашего дома.

Хозяева все больше внимания начинают уделять внешнему виду своего интерьера, его стилистической целостности и сочетаемости отдельных элементов. Им очень важна гармония цвета, формы и стиля, в котором выполнены обои, мебель, пол и прочие вещи, находящиеся внутри. И у каждого жителя свой взгляд на прекрасное — кто-то любит теплые тона и изысканные формы классического типа интерьера, а кому-то ближе практичная и просторная квартира, выполненная в стиле конструктивизма. При проектировании дизайна загородного дома необходимы решения по качественному и красивому остеклению коттеджа. И среди современных дизайнеров и архитекторов прослеживается тенденция отказываться от предоставляемого всеми оконными компаниями белого цвета, предпочитая использовать яркие цвета, подчеркивающие стилистику мебели и обоев, либо классической деревянной фактуры. Последний вариант идеально подходит для оформления фасада загородного дома, так как мы предоставляем услуги двухсторонней ламинации.

Подчеркните свой эстетический вкус и Вашу индивидуальность, выбрав ламинированные окна, которые будут выполнены по вашему заказу. Окна — это то, что связывает ваш дом с окружающим миром, и, украсив их, Вы принесете красок и позитива в Вашу жизнь.

Мы произведем ламинацию

при изготовлении выбранного окна по Вашему индивидуальному заказу, будь то просто нанесение определенного цвета или производство пластикового окна под дуб с нанесением специальной фактуры дерева.

Ламинация представляет собой процесс нанесения на пластиковый профиль декоративной пленки. Это сложная специальная процедура, производимая далеко не каждой оконной компанией, непосредственно после изготовления окна. Декоративная пленка может различаться своим типом, фактурой, цветом, так что Вы можете выбрать свой уникальный стиль окна, который будет только в Вашем доме. Гамма цветовых решений и оттенков никак не ограничена: вы можете выбирать из красных, желтых, синих, зеленых цветов и всех их оттенков. Отдельно хочется отметить пластиковые окна ламинированные «под дерево». При производстве данной работы специально производится нанесение особой текстуры дерева, придающей пластиковому окну специальную деревянную фактуру и окно будет выглядеть как настоящее деревянное окно. Также пластиковые окна «под дерево» могут быть выполнены в разных оттенках, что позволит вам сделать так, чтобы ваше окно выглядело как-будто оно изготовлено из светлой горной сосны или темной древесины дерева ореха.

При производстве процесса ламинации

используется специальная многослойная пленка, которая состоит из цветного слоя и защитного полиакриатного покрытия

Ламинированное пластиковое окно ничем не уступает по надежности и долговечности стандартному окну, окрашенному в белый цвет, и оно не требует дополнительного ухода или какой-то специальной защиты помимо той, что обеспечивается в процессе ламинации. Ламинирующая пленка наносится таким образом, чтобы наибольшей мере избежать в дальнейшем дефектов поверхности.

Это достигается путем нанесения специальной многослойной пленки, содержащей в себе защитное полиакриатное покрытие. Мы производим ламинирование как белого, так и предварительно окрашенного профиля. Нанося пленку на белое основание, чаще всего производят только внутреннюю или только внешнюю одностороннюю ламинацию. Это делается с целью адаптации окна к определенному внутреннему интерьеру, либо для того, чтобы внешняя часть окна соответствовала внешнему виду фасада здания.

Двустороннюю ламинацию производят, когда изготавливают пластиковые окна ламинированные «под дерево». Профиль таких окон окрашен в массе и чаще всего имеет карамельное или коричневое основание. Он идеально подходит для установки в деревянные дома.

Свойства ламинационной пленки:

  • Применимость практически в любых погодных условиях.
  • Терпимость к осадкам.
  • Защита от отслаивания.
  • Устойчивость к ультрафиолетовому излучению.
  • Отсутствие необходимости в подкрашивании.
  • Не требует дополнительного специального ухода.
  • Экологическая безопасность.

Правильная процедура производства ламинированных окон — гарантия качества получаемого результата. Наша компания ответственно относится к своему делу и мы обеспечим устойчивость и долговечность Вашего окна.

Процесс нанесения ламинированного покрытия:

Перед тем как произвести ламинацию, на поверхность профиля наносят грунт праймер, после чего происходит нанесение акриловой пленки в специальной ламинационной установке.

После этого пленка прочно прикатывается к поверхности профиля системой валиков, каждый из которых оказывает на него разное давление. Данная система обеспечивает высокую надежность изготавливаемой продукции, но, тем не менее, производится проверка качества независимыми институтами. Специалисты проверяют соответствие продукта ГОСТам перед тем, как выдавать соответствующий сертификат. Соответствие данных стандартов нормы гарантирует вам то, что смену оконной системы вы будете производить не по причине изношенности, а лишь, если захотите обновить и переоформить обстановку.

Деревянные окна или ламинированные «под дерево»?



Деревянные окна: Ламинированные пластиковые окна:

  • Чуть более длительный срок службы
  • Высокая стоимость, в сравнении с ламинированными окнами
  • Могут потемнеть под воздействием прямых солнечных лучей
  • Склонность к воспламенению при воздействии на окно огня
  • Натуральный вид

  • Возможность установки специального вентиляционного клапана для проветривания
  • Устойчивость к ультрафиолету и погодным условиям
  • Царапины и мелкие повреждения рамы легко устранить
  • Неограниченное разнообразие возможных форм

Ламинация окон и дверей ПВХ.

Цены на ламинированные пластиковые окна



Типы ламинации окон: односторонняя, двухсторонняя, 3D

Тип ламинации Срок изготовления Дороже белого окна Цвет основы профиля VEKA
Внешняя ламинация от 2 недель 30-70% Белый
Внутренняя ламинация от 3 недель 40-80% Белый
Двухсторонняя ламинация от 2 недель 50-110% Коричневый, карамель

Наиболее востребованы три типа ламинации окна пленкой: наружная, внутренняя и двухсторонняя.

Наружная ламинация применяется в том случае, когда необходимо придать окну определенный цвет и фактуру только с фасада (снаружи).

Внутренняя применима тогда, когда снаружи окна должны оставаться белыми, а в помещении хочется создать оригинальную дизайнерскую атмосферу.

Двухсторонняя ламинация сочетает в себе оба требования: по архитектурному облику здания и дизайн проекту помещения.

Также на производстве можно осуществить 3D ламинирование профиля — когда декоративной пленкой оклеиваются  и внутренние поверхности (торцевые). Однако из-за дороговизны 3D ламинации, гораздо чаще используют двухстороннюю ламинацию на коричневый или цвета карамели профиль ПВХ; односторонняя ламинация наносится на ПВХ профиль белого цвета.


Белый цвет основы


Карамельный цвет основы


Коричневый цвет основы



Стоимость ламинированных пластиковых окон

Для упрощенных расчетов можно считать, что стоимость ламинированного ПВХ окна дороже белого на фиксированный процент.  

Например, односторонняя ламинация, внешняя или внутренняя, добавляет к стоимости  20-25%, а двухсторонняя — 40-50%. 

Такая методика применялась до начала 2000-х и давала неплохую точность из-за небольшого ассортимента комплектующих: по сути комплектации отличались только стеклопакетом (стеклопакет был однокамерный или двухкамерный).

С появлением новых систем профилей, новых декоративных покрытий и цветов, энергосберегающих технологий в производстве стеклопакетов, дополнительных опций фурнитуры и пр. — расчет стоимости окон усложнился и претерпел много изменений. 

Точной цены прибавлением процента уже не получить. Даже за ламинацию стандартного пластикового окна, в зависимости от типа ламинации (односторонняя внешняя или внутренняя, двухсторонняя) и выбранного цвета, доплата может составить 10-110% стоимости белого.

Самые дешевые ламинированные окна изготавливаются из недорогих комплектаций (см. коллекция окон Грета Отто) и в стандартных цветах (см. ниже палитру цветов по категориям).

Цена на пластиковые окна ламинированные под дерево | Цена на пластиковые двери ламинированные под дерево

Сроки производства окон с ламинацией

Срок изготовления пластиковых окон с ламинацией обусловлен технологической цепочкой производства. Временные затраты складывается из следующих этапов:

  1. Наличие профиля на складе

  2. Наличие декоративной пленки на складе поставщика

  3. Поставка недостающих комплектующих на производство

  4. Ламинация профиля

  5. Изготовление окон/ дверей из ламинированного профиля.

Пластиковый профиль в стандартном цветовом исполнении с внешней и двухсторонней ламинацией находится на складе и срок изготовления окон на его базе минимальный.

Окна с внутренней ламинацией, а также с цветовым решением, отличным от стандартного, будут изготавливаться 3 недели, а при отсутствии ламинирующих пленок на складе в Москве и России, срок может существенно увеличиться.

Подробнее о сроке изготовления окон или пластиковых дверей интересного вам цвета — Вы можете уточнить у менеджера оконной компании Бизнес-М.



Цвета VEKA для ламинированных окон: стандартные и основные



Болотный дуб

2052 089

Стандартный цвет



Золотой дуб

2178 001

Стандартный цвет



Орех (золотой)

2178 007

Стандартный цвет



Махагон сапели

2065 021

Стандартный цвет



Светлый дуб

3118 076

Основной цвет



Горная сосна

3069 041

Основной цвет



Пихта (светлая)

3152 009

Основной цвет



Винчестер

49 240

Основной цвет



Сиена ноче

49 237

Основной цвет



Сиена россо

49 233

Основной цвет



Дуб рустикальный

3149 008

Основной цвет



Черная вишня (черешня)

3202 001

Основной цвет



Дуб шеффилд светлый

456 3081

Основной цвет



Дуб шеффилд серый

436 3086

Основной цвет



Дуб шеффилд коричневый

436 3087

Основной цвет



Светло-серый

7251 05

Основной цвет



Агатово-серый

7038 05

Основной цвет



Серебристо серый

7155 05

Основной цвет



Базальт

7012 05

Основной цвет



Серый кварц

7039 05

Основной цвет



Темно-серый

7016 05

Основной цвет



Коричневый (шоколадный)

8875 05

Основной цвет



Коричневый каштан

8099 05

Основной цвет



Темно-коричневый

8518 05

Основной цвет


Стандартный цвет — срок изготовления ламинированного окна, пластиковой двери — от 14 дней.

Основной цвет — срок изготовления ламинированного окна, пластиковой двери — от 21 дня.

Покрытие ультраматт

Для достижения оригинального тактильного и визуального эффекта компания Века разработала собственную коллекцию декоративного оформления пластикового окна и двери — VEKA SPECTRAL — покрытие с ультра-матовой поверхностью.

VEKA SPECTRAL (Века Спектрал) обладает превосходными защитными свойствами: чрезвычайно устойчиво к истиранию, царапинам, УФ-лучам и атмосферным воздействиям. Материалы, из которых изготовлена ​​отделка поверхности VEKA SPECTRAL, уменьшают поглощение тепла при интенсивном солнечном излучении.

VEKA SPECTRAL

Покрытие VEKA SPECTRAL — это сочетание технических, визуальных и тактильных характеристик профиля с которым двери и окна приобретают новое эстетическое измерение.

Палитра цветов декоративного оформления профилей для окон и дверей VEKA SPECTRAL имеет следующие варианты оформления*:

  • Антразит ультраматт (темно-серый)
  • Фенстерграу ультраматт (светло-серый)
  • Умбра ультраматт (серый)
  • Черный графит ультраматт (черный)
  • Белый ультраматт (белый)

Пластиковые окна оригинальных цветов

Хотите подобрать что-то особенное и неповторимое, тогда цветные пластиковые окна по палитре RAL — это то, что может вам подойти.

Смотреть как будут выглядеть окна выбранного цвета в интерьере и экстерьере — дизайнер окон.

Цветовые решения VEKA для России

Рассчитать стоимость окна


* — узнать о сроках изготовления окон/дверей в цвете VEKA SPECTRAL уточняйте у менеджера.

Скачать «Ламинированные под дерево пластиковые окна из ПВХ профиля VEKA»   PDF, 92.11 КБ

5 причин выбрать имитацию вместо натурального дерева — INMYROOM

При выборе напольного покрытия и материала для корпусной мебели важно учитывать особенности производства, нюансы эксплуатации, стоимость, достоинства и варианты дизайна. По каким пунктам имитация выигрывает у натурального дерева, рассказываем сегодня. 

1. Имитация дешевле

Когда речь заходит об экономии бюджета, материалы, имитирующие натуральное дерево, конечно, выигрывают. Даже самый дорогой ламинат будет дешевле качественной паркетной доски – не говоря уже о паркете. То же самое с корпусной мебелью: разница в цене между фасадами из ламинированного МДФ и натурального дуба очевидны.

Выбoр INMYROOM: «Синхронные поры» – серия материалов компании ЭГГЕР (плиты ДСП, МДФ, легкие плиты Eurolight, столешницы), в которых рельеф полностью совпадает с рисунком дерева. 

По внешнему виду и на ощупь они не уступают натуральным, а по классу износостойкости значительно их превосходят: не царапаются, не подвержены воздействию влаги и солнечного света, огнеустойчивы. Плюс: такое покрытие гарантировано не испортится при воздействии средств бытовой химии.

2. Ламинат не боится воды

Основу ламината составляет влагостойкая панель. Такой материал, в отличие от паркета, не пострадает в случае попадания на него воды. Дополнительная защита – пленка, покрывающая верхний слой панели: у компании ЭГГЕР даже есть коллекция ламината, созданная специально для использования в ванных комнатах.

3. Ламинированные материалы экологически безопасны

Не все знают, что, несмотря на то, что ламинированный МДФ и ЛДСП, по сути, синтетические материалы, они абсолютно безопасны для здоровья. Многие боятся формальдегида, но ведь он присутствует и в натуральной древесине (древесный запах – это он и есть). 

Сегодня содержание формальдегида в клее для производства древесных плит уменьшено до минимально возможных значений. У всех продуктов компании ЭГГЕР его концентрация меньше, чем предельное значение класса эмиссии Е1 согласно Европейским нормам. 

4. Большой выбор декора

Технология ламинирования поверхности – просто находка для дизайнеров: можно имитировать почти любую структуру и поверхность. Еще один плюс – равномерность рисунка (попробуйте найти две одинаковые панели натурального дерева!) и взаимозаменяемость элементов. Новая деталь идеально подойдет по цвету к установленным ранее. 

5. Искусственный материал менее капризный

В отличие от натурального дерева, которое может пострадать от высоких температур, деформируется при повышении влажности в помещении, легко может быть поцарапано, ламинированные мебельные фасады и столешницы не требуют столь бережного обращения. 

Ламинация пластиковых окон акриловыми пленками

Процесс ламинации оконных ПВХ-профилей

Для начала, стоит разобраться, что представляет собой процесс трансформации обычных белых профилей в ламинированные.

Первое, что нужно сделать, это обработать поверхность изделия специальным составом, после чего профили помещают в ламинационную установку, где на него наносится акриловая пленка методом термической активации. В довершении всего, изделие обрабатывается с помощью системы валиков с разным прижимным усилием, направленным на то, чтобы пленка максимально прочно приклеилась к поверхности.

Ламинация пластиковых окон не влияет на снижение их качества и срока службы, так как применяемые в работе акриловые пленки обладают отличными эксплуатационными характеристиками:

  • Устойчивы к перепадам температур и влажности;
  • Устойчивы к осадкам воздействию ультрафиолетовых лучей;
  • Отличаются большой стойкостью к механическим повреждениям;
  • Не подвержены отслоению от профиля;
  • Не нуждаются в косметическом подкрашивании и не утрачивают насыщенность своего цвета в течение очень долгого времени;
  • Не требуют для очистки специальных средств, моются обычным мыльным раствором;
  • Обладают приятной шероховатой фактурой, которая, вдобавок, скроет небольшие царапины и следы от пальцев, которые со временем неизбежно появятся.

Советы по уходу за ламинированными окнами

Ухаживать за ламинированными профилями достаточно просто и не требует особых знаний. С появлением загрязнения достаточно протереть профиль водой с добавлением обычных моющих средств (мыльный раствор). Но Вы можете также купить специальное чистящее средство, продающееся в любом оконном салоне. Раствор следует наносить на поверхность ПВХ-рамы с помощью щетки с пластмассовыми щетинками или мягкой ткани. Но стоит помнить, что при удалении загрязнений не стоит использовать эмульсии, чистящие порошки и абразивные чистящие пасты. После того, как поверхность высохнет, разводы можно удалить при помощи сухой ткани. Ламинированные профили всегда сохраняют свои первоначальные свойства и не потребуют какого-либо дополнительного ухода или дополнительного покрытия защитными средствами.

Акриловые пленки для ламинации

Наша компания предлагает Вашему вниманию богатый выбор акриловых пленок любых оттенков, а так же имитацию древесных пород. Выбирая такой вариант декорирования, как имитация дерева, цвет ламинации пластикового окна дает возможность обрести настолько реалистичные «деревянные окна», что увидеть различия и понять, что это имитация на пластике можно будет только при очень близком рассмотрении. Благодаря таким возможностям, Вы с большой легкостью подберете нужный Вам оттенок пленки, например, под стать цветовой гамме Вашей кухни, или под стены Вашей спальни.

Но все это не означает, что ламинировать пластиковое окно обязательно нужно с обеих сторон. Ни что не мешает оставить окно белым со стороны улицы, если Вы не хотите, чтобы оно как-то выделялось из общей стилистики фасада здания, а со стороны комнаты разбавить интерьер каким-либо насыщенным цветом. А можно сделать все с точностью до наоборот, поэтому при заказе важно уточнить, какую именно ламинацию Вы хотите сделать – одностороннюю или двухстороннюю.

Помимо всего прочего, мы можем предоставить Вам вариант ламинированных «в массе» пластиковых окон, у которых внутренняя пластиковая часть имеет выбранный Вами тот или иной оттенок вместо стандартного белого. Это отличное интерьерное решение при заказе двухсторонней ламинации, так как при открытии створок белой «начинки» профиля видно не будет.

Ламинированные пластиковые окна Нижний Новгород

Под ламинированными пластиковыми окнами подразумевают тот же белый профиль, на который наносятся по специальным технологиям высококачественные текстуры, для придания раме более дорого внешнего вида, имитации пород дерева или подчёркивания общего стиля здания.

Ламинирование окон часто является и элементом декора помещения, окна с грамотно подобранной ламинацией могут стать отличным элементом интерьера помещения.

Стоит признать, что такая внешняя дороговизна полностью отражает и удорожание самой рамы окна, которое достигает в некоторых случаях 30-50%.

Окна с ламинированием могут полностью изменить внешний вид здания или коттеджа, придав ему особенный облик и статус.

В зависимости от целей ламинирования окон Вы можете заказать окна с односторонней или двухсторонней ламинацией. В свою очередь односторонняя ламинация может быть как внутренней, так и внешней.

Внутреннее ламинирование окон ПВХ используют для украшения интерьера комнаты. Стоит учесть, что выбрав ламинацию внутренней части окна, нужно будет так же заказать в соответствующий цвет подоконники, откосы и оконные ручки. Внешнее же ламинирование пластиковых окон используется для украшения фасада здания.

Примеры ламинированных окон

Образцы текстур ламинации

Заказ того или иного вида ламинации происходит по образцам

Технология нанесения ламинации на окна

Процесс ламинирования окон ПВХ представляет из себя нанесение на белый оконный профиль выбранного типа плёнки ламинирующей машиной, используя специальный влагостойкий клей. После приклеивания плёнки профиль проходит через прижимные валики, которые обеспечивают её плотное прижатие.

Все материалы, применяемые в этом процессе имеют абсолютную термоустойчивость и не боятся влаги, что позволяет создавать качественные цветные пластиковые окна, которые сохранят свой внешний вид долгие десятилетия.

Ламинирование пластиковых окон в Компании «Велес»

Конечно деревянные окна, да ещё и изготовленные с применением современной фурнитуры, смотрятся очень респектабельно. Сразу всем видно, что хозяин дома — человек солидный и основательный. Но такие деревянные окна стоят очень недёшево. Ну, а если очень хочется, чтобы было респектабельно? Вот здесь и пригодится ламинирование пластиковых окон и окон из алюминия, которое позволит придать Вашему дому неповторимый и индивидуальный облик. Ламинирование окна – это недорогой и удобный способ декорирования своего жилища.

Что же такое ламинация пластиковых окон и AL? Это процесс обработки оконной конструкции с помощью нанесения пленки для ламинации окна определённого цвета. Роскошная палитра различных оттенков, состоящая почти из 50 цветов, даёт возможность выбрать именно тот, который эффектно подчеркнёт оригинальность и выразительность Вашего интерьера. Готовые ламинированные окна будут выглядеть просто великолепно!

Ламинирование окон в Рязани

Все меньше и меньше заказчиков окон ПВХ или алюминиевых раздвижных систем ориентируются на классический белый вариант покрытия, что само по себе и не удивительно, так как создать оригинальный дизайн интерьера или фасада без разнообразного сочетания цветов невозможно. Плёнка для ламинации окна внесёт разнообразие не только в экстерьер дома, но и заставит играть новыми красками его интерьер. Ламинацию ПВХ и AL возможно проводить с любой из одной сторон, или же сразу с обеих сторон окна. Ламинация ПВХ или AL профиля предоставляет огромный выбор расцветок: от однотонных цветов, матовых или глянцевых, до декоров под дерево с разнообразным тиснением. Оконный профиль, с покрытием плёнкой для ламинации окна, внешне абсолютно неотличим от его аналога из натурального дерева. Великолепно также смотрится комбинирование покраски пластикового окна с его ламинированием.

Практичность и достоинства ламинирования окон

Пластиковые окна с ламинированием внешне и на ощупь никак не отличаются от современных деревянных окон, но при этом стоят намного дешевле, не требуя ежегодного ухода и не подвержены старению. Сама же плёнка для ламинирования окон располагает целым рядом достоинств:

  • крайне устойчива к температурным воздействиям и их перепадам (диапазон температур -80°С…+130°С), защищая от них профиль самого окна, чем значительно продлевает срок его службы;
  • плёнку для ламинации окон невозможно отделить от поверхности окна, а также её поцарапать или ещё как-то повредить;
  • ламинация пвх влагоустойчива и не боится воздействия ультрафиолета;
  • обладает богатейший выбор цветовой гаммы, придающий окнам эксклюзивный вид;
  • текстура древесины на плёнке даже на ощупь натуральна до мельчайших прожилок;
  • простота ухода, отсутствие отпечатков пальцев, пятен и разводов;
  • плёнка для ламинации окон экологически полностью безопасна.

Ламинированные пластиковые окна и AL замечательно впишутся в любой интерьер! И если Вы хотите, чтобы Ваши окна выглядели как деревянные, то заказать у нас услугу ламинирования окон.

Купить ламинированное окно в Компании «Veles» — это замечательная возможность красиво оформить любое помещение!

Общие сведения о ламинировании древесины

26 Oct Общие сведения о ламинировании древесины

Отправлено в 17:22
в Кабинет Продуктов
Джастин С.


Деревянный ламинат — от кухонных шкафов до уличной мебели

Процесс ламинирования — это соединение двух поверхностей вместе с помощью тепла и клея для образования более прочного материала.Пластиковая ламинация — самая распространенная форма; это то, что защищает большинство ваших удостоверений личности и кредитных карт. И это, по сути, цель ламинирования — защитить что-то от элементов и окружающей среды.

Процесс ламинирования дерева действительно довольно старый и, возможно, первый. Гробницы фараонов содержали следы дерева, которые были ламинированы древним способом. Известно, что китайцы стригли дерево и склеивали его еще тысячу лет назад.Судя по всему, процесс продолжал развиваться как технология, которая становилась все более и более усовершенствованной в мире, который находил все больше и больше применений для ламинирования.

В производстве мебели 17 и 18 веков была усовершенствована их отделка. Англичане и французы использовали раннюю форму ламината с использованием слоев твердой древесины, а в России был свой собственный процесс изготовления ламината. В совокупности ламинат использовался при строительстве предметов домашнего обихода, таких как шкафы, столешницы, сундуки и двери.Это была эпоха раннего Нового времени, и только годы спустя, в 20-м веке, появились ламинаты строительного класса, такие как фанера.

Первый патент на ламинат был выдан Джону К. Мэйо в Нью-Йорке. Он был награжден ею 18 августа 1868 года за изобретение фанеры. После переиздания патента в 1868 году этот процесс был описан как «склеивание или иное скрепление вместе ряда этих чешуек листов с зернистостью последовательных частей или некоторых из них, идущей поперек или иначе, чем у других.«Считается, что джентльмены никогда не получали прибыли от его патентов.

Однако к 1905 году Portland Manufacturing Co привлекла к себе внимание на Всемирной выставке в Орегоне за демонстрацию деревянных панелей, которые были ламинированы из хвойных пород, привозимых с северо-запада Тихого океана. Они назвали настоящий продукт «Трехслойная фанерная работа». Он был создан с использованием кистей для нанесения клея и домкратов, чтобы сжимать детали вместе по мере их высыхания. С помощью автоматического разбрасывателя клея и ручного секционного пресса к 1907 году компания производила 420 панелей в день.С тех пор ламинат использовался исключительно в качестве дверных панелей, то есть до 1920 года.

Seattle’s Elliot Bay Plywood уже почти десять лет начинает продавать свою продукцию производителям автомобилей для использования на подножках. Но именно отсутствие водостойкого клея

в фанере привело к переходу на металлические подножки к 1930-м годам. Эта дилемма была решена в 1934 году, когда химик из Harbour Plywood Corp в Абердине, Вашингтон, доктор Джеймс Невин, создал водостойкий клей для процесса ламинирования.

Многие фанерные компании на Тихоокеанском Северо-Западе уже объединили свои усилия и организовали Ассоциацию фанеры из пихты Дугласа в 1933 году. Их продукция теперь должна соответствовать единым стандартам, разработанным в первую очередь для их внутренней и внешней фанеры. Эти руководящие принципы применялись до, во время и после великого взрыва Второй мировой войны. В конце 1950-х и начале 1960-х годов компания Georgia Pacific Corp начала производить фанеру, в качестве исходного материала которой использовалась южная сосна. Ассоциация фанеры из пихты Дугласа впоследствии изменила свое название в 1964 году на Американскую ассоциацию фанеры.Он процветал годами.

К концу 1970-х — началу 1980-х годов ориентированно-стружечный картон стал играть заметную роль. В отличие от фанеры, которая изготавливается путем ламинирования твердых листов шпона, ориентированно-стружечная плита изготавливается из небольших деревянных прядей, которые плотно склеены между собой в поперечно ламинированных парах. Сегодня существует множество других изделий из древесины на выбор. Это деревянные двутавровые балки, клееный брус, клееный брус и ориентированно-стружечный пиломатериал. Это фавориты «зеленых» защитников природы, поскольку им не нужно уничтожать новые лесные ресурсы.Они популярны среди потребителей, потому что предлагают долговечные характеристики по доступной цене.

9 надежных советов о том, как ламинировать дерево

Я получаю комиссионные за покупки, сделанные по ссылкам в этом сообщении.

Это 9 советов о том, как ламинировать дерево. В этом посте я расскажу вам все, что вам нужно знать о создании заготовок из ламинированной древесины и их использовании, чтобы вывести свои проекты на новый уровень. Наслаждаться.

Ламинирование дерева — это просто причудливый способ сказать, что вы склеиваете кусочки дерева вместе, чтобы сделать один кусок большего размера.Вот и все. Однако в мире клееной древесины есть бесконечное множество вещей, которые вы можете сделать.

Зачем вообще нужно ламинировать дерево вместе? Работа с цельными кусками дерева доставляет много удовольствия, но вы можете перейти на следующий уровень, склеив дерево нескольких разных цветов в один большой кусок.

Например, вы могли бы просто отрезать один плоский кусок дерева и использовать его как разделочную доску, если бы действительно захотели. Тем не менее, это выглядит намного лучше, когда вы склеиваете несколько более мелких частей вместе и создаете красивый дизайн.

Кроме того, практически любой проект по деревообработке, который вы в настоящее время выполняете, можно вывести на совершенно новый уровень, используя клееную древесину. Самое интересное в том, что после ламинирования детали процесс в основном остается таким же.

Кроме того, вы можете склеить сразу несколько деталей и попробовать несколько разных дизайнов за один сеанс. Затем вы берете эти ламинированные заготовки и делаете из них что-то потрясающее, и они выглядят еще лучше, потому что в заготовке используются разные породы дерева.

Не торопитесь, и я покажу вам несколько отличных советов, как склеить древесину вместе в вашем магазине, и к тому времени, когда вы закончите, вы будете очень уверены, что начнете изготавливать свои собственные ламинированные заготовки.

См. Также: Советы по деревообработке — ламинированная древесина

Выровняйте детали ровно

Первое, что вам нужно знать, чтобы добиться успеха с ламинированными заготовками и ламинированной древесиной в целом, — это то, что вам необходимо иметь действительно хорошее сцепление поверхность, на которой доски будут соединяться с помощью клея.

Это значит, что он должен быть очень плоским. Вы можете сделать это вручную, а можете сделать это с помощью электрорубанка. Вы также можете намеренно выбрать доску, которая уже была покрыта поверхностью, и она тоже будет действительно плоской.

Если вы собираетесь серьезно относиться к изготовлению изделий из клееной древесины, вам определенно стоит приобрести хороший строгальный станок. За пару проходов вы могли бы проделать довольно много работы, которая в противном случае заняла бы намного больше времени вручную.

См. Также: 11 отличных советов по использованию строгального станка по дереву в вашем магазине

Соедините края, если необходимо

Кроме того, если вы собираетесь соединить что-либо вместе по краям, вам нужно будет обработать края через фуганок или раскатайте их вручную.Это происходит по той же причине, по которой вы выравниваете грани, потому что любые две поверхности, которые нужно склеить, должны быть плоскими.

Может случиться, что немного реже вы будете склеивать края чего-либо вместе, но если вы это сделаете, пара проходов через фуганок сделает края идеально ровными, и они будут готовы для создания отличного клеевого соединения .

Так как клееная древесина здесь является звездой шоу, вам, возможно, придется разобраться с несколькими клеевыми швами. Чем лучше вы начнете с изготовления плоских поверхностей, тем дольше они прослужат и тем лучше будет ваш столярный проект.

См. Также: 16 отличных советов по обустройству мастерской в ​​гараже

Выполните пробный прогон для проверки подгонки

Следующая важная вещь, которую вам нужно сделать, когда поверхность вашей древесины станет красивой и плоской, — это сделать пробную примерку. Это просто совмещение двух деревянных кусков так, как они будут склеены, и осмотр стыка.

Буквально возьмите две части, коснитесь двух поверхностей, которые будут склеены, и посмотрите на шов между ними.Вы можете видеть сквозь это? Он свободный или плотный? Есть области, которые лучше других?

Это вопросы, которые вы должны задать себе, глядя на эту сцену. Ваша цель должна заключаться в том, чтобы видеть только линию, где встречаются две части, и ничего не видеть сквозь них.

Детали также должны легко соединяться, чтобы их не нужно было прижимать, чтобы закрыть стык. Крошечное давление — это нормально, но если вам нужно применить зажимы, чтобы увидеть, как выглядит соединение, вам нужно сначала исправить деревянное покрытие.

См. Также: 6 огромных советов по покупке струбцин для деревообработки

Используйте клей хорошего качества

Теперь, когда вы знаете, что ваши детали действительно хорошо подходят друг другу, пора склеить их вместе, но вы не можете просто использовать какой-либо старый клей для дерева. Если это еще не ваша привычка, вам нужно сделать это. Используйте только качественный столярный клей от производителя, которому вы доверяете.

Если вы новичок и никому не доверяете, посмотрите на некоторых своих кумиров в области деревообработки и на людей, которым вы следуете в этом ремесле.Обратите внимание на тип клея для дерева, который они используют, его легко найти, если посмотреть видео, где они делают какие-то вещи.

Скорее всего, если этого достаточно для них, то и для вас. В крайнем случае, если вы на самом деле не хотите ничего из этого делать, я использую оригинальный столярный клей Titebond с красной этикеткой, и все время это было здорово.

Это не самый дорогой клей для дерева, и не самый дешевый клей для дерева, он прямо посередине. Этот продукт существует уже очень давно, ему доверяет больше деревообработчиков, чем я могу сосчитать, и заслуга его выдающаяся.

Когда у вас есть клей, пальцем или валиком нанесите очень тонкий слой на обе стороны, которые будут сведены вместе в центре стыка. Наденьте перчатку, если собираетесь делать это вручную, и сделайте слой достаточно тонким, чтобы он не был жидким.

См. Также: 16 веских причин использовать клей для дерева Titebond

Используйте равномерное давление зажима

Следующее, что вам нужно сделать, это начать применять зажимы. Также очень важно контролировать давление зажима.Вытеснять дневной свет из своего проекта — ошибка, и вам действительно стоит заняться чем-то другим.

Создание действительно хорошего соединения — это больше о равномерном давлении зажима, чем чрезвычайно высоком давлении зажима. Речь идет скорее о том, чтобы поставить несколько зажимов на детали, которые расположены на равном расстоянии друг от друга, и усилить хорошее давление.

Когда вы применяете чрезвычайно высокое давление, клей для дерева выталкивается из стыков, и вы можете в конечном итоге выдавить столько, что вам не хватит.Не делайте этого, а вместо этого используйте среднее давление и равномерно распределите зажимы.

См. Также: 9 отличных советов по хранению деревянных зажимов

Используйте множество зажимов, равномерно расположенных

Что касается темы о правильном расположении зажимов, это действительно важный момент для обсуждения, и он будет иметь большое значение. Гораздо лучше использовать пять зажимов, разнесенных на дюйм, чем пытаться использовать один или два зажима и выполнять ту же работу.

Когда вы используете меньше зажимов, вы получаете области высокого давления прямо под самим зажимом, а затем давление уменьшается по мере удаления от него.Если вы не используете достаточное количество зажимов, вы покидаете области высокого и низкого давления.

Не существует реального магического числа или количества зажимов на дюйм, которые вам нужно использовать. Это просто одна из тех вещей, которыми вы занимаетесь сверхурочно. Я рекомендую использовать моллюсков хотя бы через каждые пару или несколько дюймов для более крупных проектов, и это довольно хорошая отправная точка.

Идея состоит в том, чтобы покрыть все области древесины, которые вы ламинируете, чтобы дать ей наилучшие шансы на образование хорошего клеевого шва. Это означает зажимы на концах, а затем равномерное размещение зажимов по всем средним секциям.

См. Также: Как сделать кулачковые зажимы.

Перед приклеиванием проверьте разные взгляды. Это действительно простая и интересная часть ламинирования дерева, и я очень надеюсь, что вы ее не пропустите.

Для этого соберите кучу деревянных кусков, которые вы бы использовали для изготовления ламинированной заготовки большего размера, и начните складывать их двумя разными способами.Как только вы сложите один, который вам нравится, сфотографируйте его, а затем сделайте другие.

Продолжайте в том же духе, пока не найдете несколько разных видов ламинированной древесины, которые вам нравятся, и у вас будет несколько фотографий, которые точно напомнят вам, что делать и в каком порядке. Это действительно просто, быстро, и вы откроете для себя множество удивительных дизайнов. Не забудьте также записать названия видов.

Это также поможет выявить некоторые дизайны, которые в реальной жизни выглядят не так хорошо, как вы могли подумать, когда вы их создали.Это будет происходить время от времени, просто порадуйтесь, что вы не добавили клея между ними, и застряли в уродливой заготовке.

Храните эти фотографии в надежном месте. Если они есть в вашем телефоне, отправьте их себе по электронной почте, отметьте письмо, когда вы его получите, и сохраните в важном месте. Таким образом, даже если с вашим телефоном что-то случится, вы всегда будете получать фотографии по электронной почте.

См. Также: Сложное ламинированное кольцо

Проекты из ламината выглядят более интересно

Один из лучших советов, которые я могу вам дать по ламинированию дерева, — это простой факт, что проекты, сделанные из ламината, будут выглядеть более интересными.В мире много красивых пород дерева, но сами по себе они не так интересны.

Практически все, что вы делаете из цельного куска дерева, можно сделать из клееного дерева и придать ему свежий вид. В самом проекте будет намного больше деталей, и он будет выделяться среди других проектов из массива дерева.

Это может быть простой способ выделиться, если вам нужно было пойти на выставку или куда-то, где вам нужно продать свои проекты по деревообработке.Когда все остальные приходят с массивной древесиной, вы появляетесь с красивым ламинатом и можете навести порядок в доме.

См. Также: Какие хорошие деревянные проекты хорошо продаются?

Проекты из ламинированной древесины не сложнее

Вот еще одна действительно интересная часть создания проектов по деревообработке из древесины, которую вы склеили вместе. Фактический процесс создания проекта ничем не отличается от того, если бы вы использовали древесину, которую вы обычно используете.

Кусок дерева, склеенный из множества кусков дерева, будет работать так же, как цельный кусок.Он одинаково режет, одинаково шлифует и работает одинаково. Если бы вам завязали глаза, вы бы не заметили разницы, пока работаете с ним.

Вероятно, вы тоже потеряете все пальцы, но дело не в этом.

Дело в том, что когда вы прикладываете усилия, чтобы сделать ламинированную заготовку, в том месте, где вы ее закончили, работа заканчивается. С этого момента проект будет таким же, как если бы вы делали его на чем-то еще.

Единственная большая разница в конечном итоге — это внешний вид.Это та часть, которая делает ламинированную древесину стоящей все время и усилия.

См. Также: 20 простых самодельных деревообрабатывающих проектов с обучающими материалами

Бонус — ламинирование изогнутых деталей по дереву

Еще одна вещь, которую вы можете сделать, склеив несколько деревянных частей, — это создать изогнутые деревянные части для некоторых ваших проектов. Есть много разных способов согнуть или изогнуть кусок дерева, и ламинирование — один из них.

Например, вы можете взять несколько тонких деревянных полосок, затем сделать изогнутую форму и склеить все части вместе, прижимая их к форме.Когда клей высохнет, и вы снимите кусочки вместе как одно целое, они будут иметь ту же форму, что и форма, к которой они были прикреплены.

Подумайте о качелях на дне кресла-качалки. Вы можете сделать это из нескольких кусков дерева толщиной всего в одну восьмую дюйма и склеить их все вместе на более крупном куске дерева, который вы разрезаете по кривой. Как только клей высохнет, снимите зажим, и коромысло отвалится, и его можно будет установить.

См. Также: Как стать мастером по дереву в стиле модерн. делать покупки и действовать.Это действительно увлекательный процесс, и я обещаю, вам понравится, если вы попробуете.

Начните с одного из проектов, которые вы обычно делаете, и планируете заменить одну из деревянных частей ламинированной частью, сделанной из нескольких меньших частей. Практикуйтесь в изготовлении заготовок, которые подчеркнут разные породы дерева, которые вы собираетесь использовать.

Затем убедитесь, что ваши стыки действительно хорошие и ровные, нанесите высококачественный столярный клей и зажмите их с равномерным усилием. Дайте всей стопке высохнуть в течение ночи, а затем подрежьте края фуганком, строгальным станком или шлифовальной машиной.

Теперь, когда у вас есть деревянная заготовка, используйте ее так же, как если бы вы использовали твердый кусок дерева для создания этого проекта. Я уверен, что вам понравится, как он выглядит, и вы откроете бесконечные возможности для дизайна в своих проектах.

Если у вас есть какие-либо вопросы по поводу этих девяти советов по ламинированию древесины, задайте вопрос, и я буду рад на них ответить. Счастливое здание.

Автор сообщения —

  • Более 20 лет опыта в деревообработке
  • 7 книг по деревообработке на Amazon
  • О деревообработке опубликовано более 1 миллиона слов
  • Бакалавр гуманитарных наук в Университете штата Аризона

Купить мои книги на Amazon

I получать комиссионные за покупки, сделанные по ссылкам в этом сообщении.Присоединяйтесь к моей группе по деревообработке на Facebook

Методы гибки дерева | Мастер по дереву

Автор: Деннис Перкинс
Добавление кривых к вашим проектам — это всего лишь вопрос использования правильного метода для проекта.

Часто такие проекты, как сундук для драгоценностей, который вы видите ниже, имеют пару привлекательных изогнутых входных дверей. Это хороший пример драматического эффекта, который может иметь добавление кривых в проект.Для этого проекта я наклеил гнутую фанеру вокруг формы. Но есть и другие варианты добавления изгибов и кривых к вашей работе. Вот краткий обзор нескольких различных техник, которые вы можете использовать в своем магазине.

ИЗГИБНАЯ ЛАМИНАЦИЯ

Гнущаяся фанера — отличный выбор для широких деталей проекта, таких как дверцы на сундуке для украшений. Но аналогичную технику можно использовать для сгибания тонких пластин твердой древесины в форме гибки. Пилив заготовку из твердой древесины на очень тонкие кусочки, обычно толщиной от 1/16 до 1/8, вы можете сложить отдельные части и склеить их вместе, чтобы сохранить желаемую форму.

Технику гнутого ламинирования можно использовать во всех сферах. Он идеально подходит для изготовления мелких деталей, таких как простые изогнутые дверные ручки. Но его также можно адаптировать для более сложных форм.

ПРЕИМУЩЕСТВА. Одним из больших преимуществ многослойной детали перед просто вырезанной по форме является прочность многослойной детали. С деталью, изготовленной с использованием этой техники, вы всегда будете уверены, что получите прочную длинноволокнистую древесину по всей длине.

Еще одна причина выбрать гнутую ламинацию среди других вариантов — это разнообразие форм, которые вы можете создавать.Например, если вам нужна кривая с очень узким радиусом, все, что вам нужно сделать, это уменьшить толщину слоев, чтобы приспособиться практически к любому изгибу. Сделать изгиб с радиусом 1 дюйм сложно с помощью любой другой техники. Но с тонкими пластинами это совсем несложно.

Наконец, когда дело доходит до изготовления нескольких деталей, нет другого подходящего метода. Создав форму, вы можете изготавливать идентичные детали в любом количестве.

КАК ЭТО СДЕЛАНО. Все начинается с нарезания тонких полосок.Я предпочитаю обрезать слои гнутых пластин на ленточной пиле, как на рисунке вверху. Но вы также можете разрезать кусочки на настольной пиле. Цель состоит в том, чтобы они были одинаковой толщины. Простая отметка на конце или крае заготовки поможет вам последовательно собрать полосы, чтобы сохранить структуру волокон.

Теперь все, что вам нужно, это форма для гибки. Мне нравится использовать МДФ для изготовления форм, потому что с ним легко работать и нет направления волокон. Это большой плюс при формировании изогнутых форм.

Использование внутренних и внешних форм, подобных тем, которые показаны на рисунке выше, почти гарантирует ламинирование без зазоров. Они оказывают одинаковое прижимное давление по всей длине ламинации. Также неплохо обработать формы воском, чтобы клей не прилипал.

ГИБКА KERF

Популярным методом изгиба фанеры является гибка пропила. Как следует из названия, на внутренней стороне сгибаемой секции вырезается серия пропилов.Надрезы прорезаются почти через последний слой сердцевины, доходя до облицовки. Это создает рельефное пространство, которое позволяет облицовке гнуться.

Эта техника заимствует страницу из книги плотника отделки. Его часто используют в изготовленных на заказ встроенных элементах или лестницах. Но есть и место в мебельном строительстве. Вы часто найдете изогнутые в пропил предметы в большой мебели, такой как гардеробы и детские шкафы. Это также популярный метод изготовления фартуков на стол.

СООБРАЖЕНИЯ. Гибка пропила, вероятно, самый простой способ добавить кривые в проект. Не требует специального оборудования или сложных приспособлений. Все, что вам нужно, это настольная пила и немного фанеры.

На нижней стороне внутренней части изогнутой детали будут видны непривлекательные пропилы. Конечно, вы можете покрыть это лицо шпоном или другими способами, но это действительно усложняет работу.

РАССТОЯНИЕ. Насколько далеко вы прорезаете пропилы, зависит от радиуса кривой, которую вы хотите создать.Рисунок выше дает вам представление о том, как радиус изгиба влияет на расстояние между пропилами.

КРЕПЛЕНИЕ ИЗГИБА. В отличие от гнутых пластин, гнутые в пропил детали не сохраняют свою форму. Чтобы зафиксировать изогнутый элемент на месте, я обычно прикрепляю его к изогнутому каркасу или другим элементам в футляре.

Гнущиеся и гнутые ламинаты Kerf находят самое разнообразное применение в производстве мебели. Но если ваш проект требует гибки массива дерева, в рамке ниже описано, как это сделать с помощью пара.

Стоит взглянуть: парогибка

Паровая гибка в деревообработке имеет давние традиции. Идея состоит в том, чтобы нагреть древесину и добавить ей влаги, пока клетки не станут достаточно эластичными, чтобы изгибаться по форме.

Самый популярный метод — поместить заготовку в паровую камеру. Как показано на рисунке, довольно простую установку можно сделать из обычных кухонных предметов, таких как чайник и плита. Но есть также специальные пароварки, если вы собираетесь много сгибать.

Эта техника используется для сгибания древесины по длине волокна. Выбор дерева также важен. Некоторые породы дерева, такие как дуб и ясень, очень хорошо гнутся. Другие, как клен, немного упорнее.

методов ламинирования | Home Guides

Автор: SF Gate Contributor Обновлено 26 марта 2021 г.

Один из видов ламината — это процесс склеивания листов древесного ламината, объясняет эксперт из Westfarthing Woodworks. Это могут быть плоские куски фанеры, куски древесины твердых пород, тонкие куски шпона, штабеля пиломатериалов или любые другие виды древесины, которые склеиваются с помощью клея и давления.Обычные методы обработки дерева включают использование козлов и зажимов, и их можно выполнить в любом гараже или деревообрабатывающей мастерской.

Подготовка панелей из твердой древесины

Ламинируйте панели из твердых пород древесины, сначала отрезав прямые квадратные края произвольно выбранных кусков пиломатериалов одинаковой длины с помощью настольной пилы или фуганка. На двух козлах, параллельных друг другу, поставьте куски вертикально на один край и нанесите полоску клея по краям, обращенным вверх. Когда на все части будет нанесен клей, положите их ровно так, чтобы край каждой части прилегал к соседней части.Натяните зажимы на все детали и затяните их, пока клей не вытечет из всех трещин. Через час вы можете снять зажимы. Отсюда панель можно обрезать по размеру для любого деревообрабатывающего проекта.

Для толстого ламинирования положите один кусок пиломатериала на две козлы. Лучше всего склеивать фанеру с помощью столярного клея и кисти. Используя бутылку с клеем, произвольно нанесите клей на поверхность доски и с помощью небольшой плоской палочки или кисти нанесите клей на поверхность доски.Затем поместите другую доску поверх склеенной доски, нанесите на нее клей и поместите другую доску поверх второй доски.

Укладка в стопку и следующие шаги

Продолжайте складывать доски, но не ставьте их выше примерно 4 дюймов, так как если они выше, то вы не сможете разрезать их пилой. Когда доски уложены в стопку, поместите зажимы вертикально по периметру стопки на расстоянии примерно 6 дюймов друг от друга; через час снимите зажимы. Используйте настольную пилу или фуганок, чтобы обрезать края и обрезать ламинированную стопку по размеру.

Толщина фанеры обычно ограничивается 3/4 дюйма. Для более толстой фанеры вы можете ламинировать куски вместе. Просто поместите кусок фанеры на две козлы. Равномерно распределите слой клея по поверхности, а затем положите сверху еще один кусок фанеры. Типичное ламинирование фанеры обычно не превышает двух слоев, но вы можете сложить до четырех слоев, если вам нужна такая толщина.

Фанера не требует большого давления для склеивания, поэтому вы можете использовать пружинные зажимы или небольшие ручные зажимы по периметру фанеры.Если ваши фанерные куски больше 24 x 24 дюймов, вы можете зажать скобу 2×4 сверху и снизу стопки, чтобы усилить давление в центре стопки.

Процесс ламинирования кромок древесины

Ламинирование кромок — это еще один метод, широко используемый деревообработчиками и краснодеревщиками, как объяснили эксперты журнала Wood Magazine. Когда фанера разрезается, остается необработанный край. Чтобы скрыть необработанный край, тонкие кусочки шпона приклеиваются к краю с помощью клея и малярного скотча. Нанесите полоску клея на край свежесрезанной фанеры.

Поместите полоску шпона твердой древесины толщиной 1/16 дюйма на склеиваемый край. Натяните малярную ленту перпендикулярно виниру через каждые 2 дюйма, чтобы удерживать облицовку на месте, пока клей не высохнет. Шпон, используемый для этого типа ламинирования, известен как деревянная лента, и ее можно купить в любом магазине товаров для дома.

Вы также можете оставить края необработанными, чтобы добиться другой эстетики. В любом случае тщательное планирование до начала работы может гарантировать готовый продукт, который вы ищете.Если не провести точные измерения, края могут оказаться в несколько ином месте, чем вы планировали, что может привести к тому, что вы не ожидали увидеть.

Гнутое ламинирование — Canadian Woodworking Magazine

Гнутое ламинирование

Если вы один из тех плотников, которые думали о том, как было бы хорошо использовать гнутое ламинирование в проекте, но боитесь процесса, подумайте еще раз. Этот процесс на удивление прост, и как только вы сделаете свою первую гнутую ламинацию, вы захотите включить кривые во все свои будущие проекты.

Слои, ламинаты и ламинат
Мы все знакомы с ламинатом. Если вы когда-либо склеивали два куска дерева лицом к лицу, вы, по сути, создали ламинат. Ламинат — это просто что-то, состоящее из двух или более слоев материала. Техника изготовления ламината называется ламинированием. Гнутая ламинация просто привносит элемент изгиба ламината. Ламинирование отличается от облицовки. При облицовке слои ориентированы поочередно, а при ламинировании слои ориентированы в одном направлении.

Слои ламината промышленного производства не широко доступны. Некоторые продавцы пиломатериалов, такие как A&M Wood Specialty (forloversofwood.com), продают тонкие пиломатериалы толщиной 1⁄16 или дюйма различных пород. К счастью, сделать ламинат самостоятельно не так уж и сложно. Их легко изготовить, разрезав полосы желаемой толщины на ленточной или настольной пиле и очистив их строгальным станком. Толщина полос зависит от радиуса изгиба, который должен быть получен, и от типа используемой древесины — чем круче изгиб, тем тоньше должны быть полосы, чтобы они могли изгибаться без разрушения волокон.Проще всего определить возможный радиус деревянной планки, проверив кусок. Типичная изогнутая деталь толщиной дюйма должна состоять из шести полос толщиной дюйма каждая. Если вы обнаружите, что изгиб, который вы хотите сделать, слишком крутой или древесина, которую вы используете, не позволяет вам достаточно согнуть ее при такой толщине, используйте восемь полос, которые немного тоньше (толщиной около 0,09 дюйма).

Гнутое ламинирование основано на том принципе, что если несколько полос склеить лицом к лицу, образуя жесткую форму, они сохранят форму формы.Попробуйте согнуть две тонкие полоски вместе и посмотрите, как их поверхности скользят одна по другой. Если вы скрепите их вместе по кривой, они сохранят эту форму, потому что не смогут вернуться в исходное положение. Клей служит той же цели.

Форма изгиба
Для того, чтобы слои ламината соответствовали определенной заданной форме и чтобы один слой полностью и равномерно прилегал к следующему, вам необходимо создать форму, на которой слои будут зажиматься.Есть два вида форм гибки. Первая представляет собой двухэлементную форму, которая состоит из соответствующих частей мужской и внутренней формы, которые слагают слои ламината вместе. Второй — это цельная форма и прижимной блок из гнутых блоков фанеры и твердой древесины. Слои ламината зажаты между зажимным блоком и формой.

Поскольку гнутая ламинация используется только для узких деталей, таких как фасады ящиков, ножки и фартуки стола, а также детали стульев, форма может быть довольно узкой. МДФ является предпочтительным материалом для изготовления форм, потому что его края можно легко придать плавным изгибам с помощью ленточной пилы и напильников или брешей.Формы часто состоят из нескольких идентичных частей МДФ, и вы можете использовать одну из частей в качестве шаблона и легко дублировать ее с помощью маршрутизатора и шаблона. Затем различные слои формы скручиваются и / или склеиваются. Вам нужно сделать форму на несколько дюймов длиннее и шире, чем последний кусок, который вы собираетесь ламинировать. Собирая форму, следите за тем, чтобы слои были точно выровнены. Выровняйте любые дефекты с помощью напильника, шлифовальной планки или блочного рубанка. При желании вы можете добавить слой матирующей доски по краям, чтобы получить идеально гладкую кривую.Наконец, накройте форму прозрачной упаковочной лентой, чтобы клей не приставал к ней.

Шаблон формы для ленточной пилы Детали для формы

Двухкомпонентные формы для гибки
Две детали охватываемой / охватывающей формы должны идеально совпадать с учетом толщины слоев ламината. Радиус охватываемой (выпуклой) формы должен соответствовать радиусу слоев ламината на нижнем (вогнутом) крае объекта, а не радиусу охватывающей формы.То есть внутренняя часть гнутой пластинки будет иметь другой радиус, чем внешний. Самый простой способ отрезать две части формы одним махом — это проложить канал на полпути по толщине одного слоя формы. Используйте прямую фрезу того же диаметра, что и толщина ламината, который вы будете гнуть. Сложите все слои, которые вам понадобятся для создания формы, один поверх другого, а затем просверлите отверстия для дюбелей в бутерброде.

Дюбели, вставленные в отверстия, удерживают слои вместе и облегчают подъем форм.Разрежьте бутерброд, разделив его на мужскую и женскую части формы. Наконец, очистите распиленные края форм с помощью фрезы для шаблонов, прижав подшипник к стенкам канала.

Когда вы склеиваете ламинат, вы можете временно удерживать его на месте с помощью малярной ленты. Набор направляющих по бокам формы поможет выровнять мужскую и женскую формы и позволит вам сосредоточиться на остальной части склейки. Вам понадобится столько зажимов, сколько вы сможете вставить в форму.Основным преимуществом двухэлементной формы является то, что она отлично справляется с распределением давления зажима.

Разделенные формы из двух частей Склеенные и закрепленные из двух частей формы

Односекционные гибочные формы
В некоторых проектах радиус может быть слишком узким для использования двухэлементной формы. Две формы деталей также могут быть довольно большими и тяжелыми, и с ними будет трудно обращаться. В таких случаях можно использовать охватываемую часть двухэлементной формы, но с другим методом зажима.Сделайте охватываемую форму достаточно большой, чтобы просверлить в ней зажимные отверстия или вырезать нижнюю часть таким образом, чтобы обеспечить соответствующее зажимное действие.

Прижимной блок состоит из одного или нескольких слоев изгибаемой фанеры (большее количество слоев распределяет зажимное давление более равномерно) и тонкой полосы изгибаемой фанеры с приклеенными к ней небольшими деревянными брусками. Обычно сложно, если не невозможно, установить зажим на каждый брусок из твердой древесины, но вы должны использовать как можно больше зажимов. Вы также можете положить слой пробки толщиной ⅛ дюйма между заготовкой и зажимным блоком.

Односоставная гибочная форма

Зажим с помощью вакуумного пресса
Если у вас есть система вакуумного пресса, вы можете использовать ее для зажима ламината на охватываемой форме. Просто положите стопку ламината на форму, временно закрепите скотчем и поместите в вакуумный пакет. Здесь нет необходимости в зажимах, сумка сделает свое дело. Если вы используете метод, отличный от описанного выше, убедитесь, что он достаточно прочный, чтобы выдерживать большое давление внутри мешка.

Работа с пружинным возвратом
Когда вы сгибаете кусок дерева, который всю жизнь был прямым, вы можете ожидать некоторого сопротивления. Сгибание дерева сжимает волокна с одной стороны и удлиняет их с другой. Древесные волокна обладают некоторой гибкостью, позволяя дереву гнуться на ветру, но их главная роль — поддерживать дерево в стойкости. Все, что они хотят сделать после сжатия или расширения, — это восстановить исходное положение. Это называется «пружинящим возвратом». Чем больше изгиб, тем более упругий откат можно ожидать.

Есть несколько способов решить эту проблему. Один из способов — немного увеличить кривую, чтобы компенсировать упругую отдачу.

Это просто, но довольно сложно, если вам нужно получить точную кривую. Мне нравится использовать клей, который очень сильно сохнет и удерживает волокна как можно дольше в желаемом положении. Этого достигают как карбамидоформальдегидные, так и эпоксидные клеи. Мой фаворит — карбамидоформальдегид, потому что он легче очищается по сравнению с эпоксидной смолой.

С помощью этих простых методов любой плотник с базовым набором навыков может применить гнутое ламинирование в своей работе.Начните с простого проекта. Вы будете удивлены, насколько это легко сделать и как это открывает бесчисленное множество дизайнерских возможностей.

Гибка фанеры
В «обычной» фанере слои шпона проходят в чередующихся направлениях; это придает фанере жесткость. Фанеру можно лишь слегка согнуть, пока она не сломалась. При изгибе фанеры слои идут в одном направлении, что позволяет фанере изгибаться в гораздо большей степени перед разрушением. После ламинирования изогнутой формы фанера будет сохранять форму бесконечно долго.Гнущаяся фанера доступна толщиной ¼ «, 5⁄16» и ⅜ «и бывает нескольких видов, включая тополь, березу и лауан, в листах стандартного размера (4 ‘x 8’) со слоями шпона, идущими либо в длину, либо в ширину.

Резка ламината на ленточной пиле
Самостоятельную резку ламината лучше всего выполнять с помощью ленточной пилы.Убедитесь, что вы оборудовали инструмент забором, который не меньше высоты ламината, который вы будете резать, чтобы инструмент хорошо поддерживался. Убедитесь, что стол перпендикулярен лезвию, а упор параллелен лезвию.Вы также должны использовать острое лезвие с тремя-четырьмя зубьями на дюйм.

Если вы хотите, чтобы изогнутая пластина выглядела максимально как цельный кусок дерева, убедитесь, что вы отметили край древесины, чтобы можно было собрать ламинат в правильном порядке. Очистите полосы с помощью строгального станка или барабанной шлифовальной машины. Хорошей идеей будет сделать несколько дополнительных полосок; тонкий ламинат будет вибрировать сильнее, чем толстый деревянный брусок, а некоторые полосы могут быть разрушены строгальным станком. Барабанная шлифовальная машина — лучший вариант для обработки очень тонких полос.Если у вас нет барабанной шлифовальной машины и вы хотите использовать тонкие полосы, вы можете использовать ручной рубанок для очистки ламината. Используйте двусторонний скотч, чтобы прикрепить полосу к рабочему столу.

Гнутое ламинирование — Гнутое ламинирование

Bent Lamination — это процесс сгибания тонких деревянных планок с использованием большого количества клея и зажимов. Это грязно, но приятно видеть, как из залитой клеем формы выходит изящно изогнутый кусок дерева.

Процесс начинается с разрезания нескольких тонких деревянных полосок и нанесения клея на каждую полосу.Затем нужно сложить все полоски вместе, как бутерброд, и положить его на бок с помощью приспособления для гибки. Затем полосы продвигаются по изгибам приспособления. и зажимается через каждые несколько дюймов.

вызов. Проблема в том, что деревянные полоски не хотят огибать форму. Поэтому, когда вы пытаетесь встать на место, клей сочится со всех сторон. И полоски не только скользят вперед и назад против самих себя, они также хотят скользить вверх и вниз.

Расплата наступает, когда вы снимаете зажимы и начинаете соскребать засохший клей.Неаккуратный беспорядок превращается в привлекательный кусок дерева, согнутый до идеальной формы. И чем больше он чистится, тем лучше выглядит.

силы. Гнутое ламинирование — это не только внешний вид. Он сильный и в то же время привлекательный. Хотя было бы намного проще сделать изогнутую деталь, просто вырезав ее из цельного материала с помощью ленточной пилы или сабельной пилы, это не всегда хорошая идея. Вырезание кривых из заготовок приводит к большим отходам. И будет слабое место, где зерно будет пересекать узкую грань (от края до края), см. Рис.1.

Например, если вы разрежете кусок массива дуба в форме буквы «U», вы легко сможете сломать его пополам. Если зерно идет вертикально в «IT», оно ломается внизу. Если идет горизонтально, оно ломается по бокам.

Если вы ламинируете тонкие полоски дуба одинаковой формы, их будет очень трудно сломать, потому что волокна каждого из них проходят по нижней части буквы «U».

вопросов. Хорошо, это звучит интересно, но, как и в любой другой технике деревообработки, некоторые вопросы связаны с процессом.

ВОПРОС: Я не уверен, какой тип ivo использовать для моего проекта бентламинирования. Что мне искать?

Любая древесина согнется, если ее разрезать достаточно тонко. Но некоторые породы дерева легче гнутся на крутых поворотах, не ломаясь. Среди общедоступных лиственных пород лучше всего гнутся дуб, орех, красное дерево и ясень. Древесина лиственных пород обычно изгибается лучше, чем древесина хвойных пород, но при выполнении работ по гибке можно использовать красное дерево, желтую сосну и кедр.

прямое зерно. Какой бы сорт древесины ни использовался, помните, что древесина с волокнами, идущими по довольно прямой линии, лучше всего подходит для изгиба крутых поворотов.Фигурная древесина или древесина, такая как клен и береза, с непредсказуемым рисунком волокон, часто ломаются перед тем, как согнуться, см. Рис. 2. (Подробнее о текстуре древесины см. Стр. 24.)

Ql ESTTON: Как лучше всего разрезать все эти тонкие полоски?

Чтобы разрезать полосы до одинаковой толщины и сделать это безопасно, я разрезал их на настольной пиле, используя специальную заводскую вставку с разделителем, см. Противоположную страницу. Эта вставка сделана таким образом, чтобы с обеих сторон лезвия не было места, чтобы полоски могли попасть в прорезь.

копирование. Чтобы разорвать полосы, установите ограждение так, чтобы расстояние между ограждением и лезвием равнялось желаемой толщине. Используя толкающий блок, отрежьте столько полос, сколько вам нужно, а также несколько дополнительных принадлежностей. (Некоторые могут сломаться при сгибании.) Магазин Примечание: часто при разрыве доски трудно прижать ее к забору. Это вызывает изменение толщины детали. Проверить деталь угольником и при необходимости соединить.

содержать в порядке. Чтобы свести к минимуму изменение цвета ламинированных деталей, расположите полосы в том порядке, в котором они отрезаны от доски.Это затрудняет определение линий стыка, когда детали склеены. Иногда они так хорошо сочетаются, что ламинат выглядит как кусок сплошного инвентаря.

Rp для прямых волокон. При продольном продвижении цель состоит в том, чтобы на краю полосы оставалось ровное волокно, чтобы предотвратить поломку при сгибании. Поэтому, если самая прямая шероховатость находится на лицевой стороне доски, просто разорвите полосы до нужной толщины, см. Рис. 2.

Однако, если самое прямое волокно находится на краю доски, разрезание полос выполняется в два этапа.при изгибе может образоваться сколов неровное зерно на лицевой стороне неровное зерно на краю прямое зерно на прямом волокне на

ВТОРАЯ:

повернуть заготовку на 90 «и повторно распилить

ПЕРВЫЙ:

продольная заготовка шириной

ВТОРАЯ:

Поверните бланк на 90 дюймов и распилите прямое волокно на

ВОПРОС: Какой толщины должны быть полоски? Могу ли я использовать действительно тонкие полоски — даже шпон?

Можно использовать очень тонкие полоски, но есть некоторые проблемы. Во-первых, бывает трудно разрезать очень тонкие куски до постоянной толщины.Кроме того, все пропилы пилы производят много отходов. Наконец, гораздо неудобнее приклеивать, а затем натягивать большое количество действительно тонких полосок вокруг формы, чем небольшое количество немного более толстых.

Я использую самую толстую полосу, которая будет изгибаться по наименьшему радиусу в зажимном приспособлении. Часто это метод проб и ошибок. Создавая подставку для папоротника на странице 20, я попытался согнуть полоску грецкого ореха толщиной W вместо ножки, и она сломалась. Тем не менее, полоса толщиной 2 дюйма, всего на дюйм меньше, изогнута очень хорошо.V32 «может показаться не таким уж большим, но когда полоса имеет только Vfc» для начала, Vi $ 2 «составляет 25% от ее толщины.

ВОПРОС: Тонкие полоски сложно измерить точно. Как узнать, подходящей ли они толщины?

Вот подсказка. Измеряйте их стопку, а не по одному. Например, восемь полос толщиной Vj2n должны равняться: Va «. Перед тем, как разрезать древесину до конечной толщины, вырежьте несколько полос из лома и измерьте толщину стопки.

Я также использую штангенциркуль для точного измерения толщины полос.Дополнительную информацию о штангенциркулях см. В Talking Shop, стр. 25.

ВОПРОС: Что делать, если полоски не будут гнуться по форме без разрыва?

Когда я не хочу делать полоску тоньше. и она все равно не согнется, не сломавшись, я воспользуюсь тем фактом, что влажная древесина гнется лучше, чем сухая. Смочите полоски в кухонной раковине в водопроводной воде. (Если они не помещаются в раковину, используйте ванну.)

Время замачивания зависит от древесины и толщины. Поэтому проверяйте полоски каждые десять минут, чтобы узнать, насколько они гибкие.Выньте полоску из воды и осторожно попытайтесь согнуть ее по самому крутому изгибу приспособления. Если он не сгибается вокруг формы, снова опустите его в воду и подождите еще немного. Полоски грецкого ореха толщиной 3 / j2M для крючков Hall Tree были готовы к изгибу после 20 минут замачивания в воде комнатной температуры.

мокрое растрескивание. Когда деревянные полоски станут достаточно гибкими, достаньте их из раковины, стряхните лишнюю воду и положите в приспособление без клея. Сгибайте их медленно и осторожно. Как только они встанут на место, наденьте зажимы и дайте им высохнуть.

Если возможно, я предпочитаю дать полоскам высохнуть на ночь. Важно, чтобы полоски были сухими при приклеивании. Если они все еще влажные, влага снизит удерживающую способность клея, и заготовка может расслоиться.

ПРОДОЛЬНАЯ ТОНКАЯ ПОЛОСКА

Одним из ключей к успешному проекту гнутого ламинирования является использование деревянных планок с квадратными краями и одинаковой толщины. Самый простой и безопасный способ, который я нашел, — это отрезать их на настольной пиле со вставкой с нулевым зазором, разделителем и простым нажимным блоком.

ВСТАВИТЬ

Вставка моей настольной пилы имеет настолько малый зазор с каждой стороны полотна, что тонкие полоски не могут упасть в прорезь для полотна. Делитель сохраняет прорезь открытой на ту же ширину, что и лезвие, что снижает отдачу и заедание задней кромки лезвия.

формирует бианк. Чтобы сделать эту пластину, сначала распилите или выровняйте заготовку из твердой древесины на толщину отверстия пластины в столе пилы, чтобы новая пластина лежала заподлицо.

Теперь снимите оригинальную вставку с пилы и обведите контур вставки на заготовке.Затем черновой надрез до Vi6 «контура, см. Рис. 1.

Чтобы обрезать новую вставку до точной формы оригинала, 1 используйте оригинал в качестве шаблона. Начните с приклеивания оригинальной вставки к новой заготовке вставки двусторонним ковровым скотчем. Затем установите фрезерную насадку заподлицо в стол маршрутизатора и. установив подшипник на исходную вставку, обрежьте новый по форме, см. рис. 1а. (Если у вас нет насадки для обрезки заподлицо. Вы можете отшлифовать или подпилить вставку до тех пор, пока она не войдет в отверстие.)

Следующим шагом будет вырезание паза для полотна. Для этого замените оригинальную вставку на столе пилы. Затем аккуратно совместите упор с краем оригинальной вставки, см. Рис. 2. Затем вырежьте паз, остановив пилу и отключив ее на расстоянии 3 дюймов от конца новой вставки.

распылитель. Чтобы сделать резак, отрежьте кусок приклада до толщины пропила пильного полотна. Затем отрежьте его на 1 дюйм в ширину и 3 дюйма в длину. Отшлифуйте конец, который будет ближе всего к лезвию, до точки, а затем приклейте разделитель в прорезь, см. Рис.3.

Наконец, просверлите во вставке отверстие диаметром V, чтобы ее было легче поднимать из стола.

НАПОРНЫЙ БЛОК

Из всех толкателей в мастерской Woodsmith самый простой для разрезания тонких полос лучше всего подходит тот, который лучше всего подходит. Он охватывает полотно пилы, поэтому пятка на нижнем крае блока проталкивает заготовку и отходы мимо полотна, см. Рис. 4.

Толкатель состоит из куска 1 l’Mong размером 2×4. Чтобы придать ложе выступ, вырежьте или приклейте пятку W на нижнем крае блока.

Добавив пятку к верхней части блока, вы можете перевернуть блок и использовать другую сторону, когда первая пятка будет оторвана пильным полотном.

СЛЕДУЕТ ПЕССАТЬ?

После того, как полосы разорваны до толщины, у вас может возникнуть соблазн отшлифовать их, прежде чем склеить. Не надо. Пила разрежет полосы так, чтобы края были квадратными, а толщина была одинаковой. Шлифовка может закруглить края и создать углубления по толщине полос.

А что, если на лицевой стороне полос остались следы от лезвия? Использование комбинированного полотна вместо отрезного полотна устранит многие следы от пилы.Или, если у вас есть строгальный станок, который будет строгать тонкую заготовку, надрежьте полосы немного толще, а затем пропустите их через строгальный станок.

Ql JESTION: Мне нужно много ламелей или специальных инструментов для изготовления гнутой ламинации?

Начнем с инструментов. Чтобы разрезать тонкие полоски, вам понадобится только настольная пила. (Лезвие должно быть перпендикулярно столу и на одной линии с ограждением.) Я получаю достаточно гладкий рез с помощью комбинированного лезвия, так что полоски не нужно затем строгать. Единственный специализированный инструмент в этом процессе — это приспособление для гибки, которое изготавливается в мастерской.

Что касается зажимов, то это зависит от того, насколько сложен или велик проект. Максимальное количество зажимов, которые вам понадобятся одновременно для проектов, описанных в этом выпуске, — двенадцать (для кольца Hall Tree), и они могут представлять собой комбинацию C-образных зажимов и небольших стержневых зажимов.

ВОПРОС: У меня не так много клам. Есть ли альтернативы использованию C-клампов и базовых клавиатур?

Несколько, но я обнаружил, что С-образные зажимы — самый простой и универсальный способ ламинирования. Так что, если вам не хватает, попробуйте одолжить у друга.

ремней. Альтернативой использованию C-образных зажимов являются металлические ремни. Ремешок обеспечивает равномерное давление по всему изгибу и помогает предотвратить раскалывание полос вдоль внешней поверхности, см. Рис. 5. Ремни могут быть сделаны из кусков металлического ремня водопроводчика или тонких металлических стержней. Оба доступны в хозяйственных магазинах.

Один конец ремешка прикреплен к основанию. Затем он изгибается по кривой и туго натягивается на другом конце. Болт проходит через свободный конец ремня, а затем через неподвижный блок.Ремешок затягивается гайкой-барашком или гаечным ключом.

кулачков. Кулачки — еще одна хорошая и недорогая альтернатива С-образным зажимам. Они могут быть красиво спроектированы и тщательно сконструированы, или это может быть кусок дерева с одним закругленным углом, см. Рис. 6. Важно, чтобы точка поворота была смещена, чтобы прикладывалось большее давление при повороте кулачка.

Если вы используете кулачки, помните, что они оказывают большее давление, чем вы могли ожидать. Так что используйте их с блоком или подушечкой, чтобы не повредить заготовку.см. рис. 6.

клинья. В некоторых случаях 111 используют клин вместо зажима, см. Рис. 7. Не всегда достаточно места для использования клиньев, так как они требуют еще одного блока на зажимном приспособлении, чтобы

«клин» противостоял. Но это еще один надежный способ удерживать полоски на месте.

ВОПРОС: Как изготавливаются приспособления для гибки? Какие материалы им требуются?

Я использовал фанеру класса A-C (для внутренних работ) для изготовления кондукторов, показанных в этом выпуске. Поскольку волокна меняют направление от слоя к слою, фанера одинаково прочна во всех направлениях.К фанерной форме можно приложить большое прижимное усилие, не сломав ее.

Вы можете использовать фанеру более низкого сорта (например, CDX), но следите за пустотами. Они могут ослабить форму или создать неровную кромку в месте соприкосновения формы с ламинированными полосами. ДСП тоже хорошо работает, хотя под давлением они ломаются с большей вероятностью, чем фанера.

база. Сделать приспособление для гибки. начните с резки основы. Просто сделайте его достаточно большим, чтобы выдержать изгибы и полосы. Если основание слишком велико, вы затягиваете все С-образные зажимы на пол-оборота, поскольку основание мешает ручкам С-образных зажимов.Это кажется мелочью, но когда вы сгибаете все эти склеенные полоски вокруг форм, вам нужно, чтобы зажимы продолжались быстро.

форм. Формы — это части зажимного приспособления, вокруг которых изгибаются деревянные планки, см. Рис. 4. Формы состоят из двух частей: внутренние формы

,

и внешние формы.

Внутренние формы обычно прикрепляются к основанию, а полосы оборачиваются вокруг них. Наружные формы не прилагаются. Они прижимают полоски к внутренним формам и распределяют давление зажимов.

Чтобы сделать формы, разложите их на фанере или приклейте узор на фанеру с помощью клея-распылителя или резинового клея. Затем распилите фанеру ленточной пилой или сабельной пилой. Мне нравится обрезать карандашную линию до границ «Вифи», а затем шлифовать ее диском или барабанной шлифовальной машиной. Таким образом я проверяю гладкость поверхностей, соприкасающихся с полосами.

сборка. Когда все части будут вырезаны, разложите их на основании. Убедитесь, что зажимы достаточно большие, чтобы перекрывать внутренние формы, толщину полос и внешние формы.В противном случае уменьшите размеры форм или используйте зажимы большего размера. Затем прикрутите внутренние формы к основанию.

Наконец, сделайте «пробный прогон», чтобы проверить приспособление. Начните с того, что аккуратно согните сухие полоски в форму. Затем наденьте хомуты и проверьте, нет ли зазоров. Зашлифуйте все выступы, чтобы не было зазоров между формами и полосами.

ВОПРОС: Не будет ли клей прилипать к основанию и формам приспособления?

Чтобы клей не прилипал, натрите его толстым слоем парафина или воска. Я повторяю этот этап восковой эпиляции между каждым использованием.

Натрите парафином или воском все поверхности, которые будут соприкасаться с заготовкой. Чтобы получить гладкий слой парафина, я использую фен, чтобы растопить его в форму. Этот шаг не обязателен. но это помогает парафину проникать в фанеру и исключает возможность прилипания клея к зажимному приспособлению.

Примечание. Был случай, когда я бы не рекомендовал вощить форму воском. Если вы не собираетесь шлифовать или очищать поверхности готового ламината после приклеивания, не используйте воск для обработки формы.Паста из воска и парафина предотвратит проникновение лакокрасочного покрытия в древесину на готовой ламинации. В этой ситуации. 1 используйте вощеную бумагу, чтобы выровнять форму.

КЛИНОВ_а основание

свободный блок

гнутые фиксированные планки внутренняя форма

КЛИНОВ_а база

ВОПРОС: Будет ли древесина возвращаться к своей первоначальной форме после склеивания?

Да, немного. Если вы обнаружите, что в ламинированном изделии слишком много пружины, измените форму, сузив изгибы настолько, чтобы компенсировать возвратную пружину.Нет формулы, насколько изменить формы, просто нужно немного поэкспериментировать. (Примечание: небольшие проекты из ламината обычно имеют очень небольшую упругость.)

QI JESTION: Какой клей мне следует использовать? Как склеивать полоски?

Я использовал клей Titebond Wood Glue (желтый клей) для проектов, представленных в этом номере. Другие желтые (алифатические) клеи также подойдут, поскольку они в некоторой степени заполняют небольшие зазоры и быстро сохнут.

Если в проекте много полос и вы обеспокоены тем, что желтый клей не обеспечит достаточно рабочего времени, используйте белый клей.Белый клей схватывается дольше, поэтому вы не будете так спешить.

Для проекта, который будет на открытом воздухе, я использую резорциновый клей или эпоксидную смолу. Они водонепроницаемы и выдерживают непогоду. Однако эпоксидные смолы различаются по тому, насколько хорошо они заполняют пробелы и сколько рабочего времени они обеспечивают. Вы должны поэкспериментировать, чтобы определить, что вам нужно.

Для гнутого ламинирования используется большое количество клея. Трудно предсказать, сколько вам нужно, но обычно это больше, чем вы ожидаете. Ножки для подставки для папоротника, например, занимали более половины 12 унций.бутылка. Поэтому перед началом убедитесь, что у вас достаточно клея.

нанесение клея. Нанести клей. Я использую недорогую кисть для поролона и подрезаю кончик по ширине полосок. Щетку из поролона можно мыть после каждого использования, но она быстро портится, поэтому держите несколько штук под рукой.

Налейте клей в небольшую чашку или тарелку и распределите его только с одной стороны каждой полоски, см. Рис. 8. Нанося клей на полоски, складывайте их так, как будто вы делаете бутерброд. Затем возьмите стопку и уложите набок в форму.Толстую полоску грецкого ореха вымачивали на ночь в водопроводной воде, а затем перевязывали, как крендель.

к каждому концу, оборачивая полосы вокруг изгибов. Сначала просто приложите достаточное усилие зажима к полоскам, чтобы они не двигались. Ужесточение наступает позже.

Когда вы начинаете гнуть склеенные полосы по изгибам, все может стать немного напряженным и торопливым, поэтому неплохо иметь рядом друга, который может предоставить «третью руку».

Некоторые полосы будут скользить над остальными, когда вы будете сгибать стопку по изгибам.Чтобы края оставались на одном уровне, постучите по ним молотком, см. Рис. 9. А чтобы закрыть любые зазоры, отрегулируйте положение зажима или добавьте еще один.

Когда я уверен, что все полоски соприкасаются друг с другом, я снова затягиваю все зажимы и выравниваю давление.

декольте стр. Перед тем, как клей начнет схватываться, используйте сухое бумажное полотенце или небольшой кусок дерева, чтобы стереть вытекший клей. Клей легче удалить сейчас, чем позже, а удаление излишков может сократить время высыхания, обнажив края полосок.Толстую полоску грецкого ореха вымачивали на ночь в водопроводной воде, а затем перевязывали, как крендель.

чем круче кривая, тем больше давление. Поэтому я оставляю зажимы на ночь.

При ламинировании изделия с более плавными изгибами, такого как ножки подставки для папоротника, возникает меньшее давление, чтобы отскочить назад. В этом случае я сниму зажимы через несколько часов.

снятие зажимов. Когда снимаю зажимы, делаю это медленно. Внимательно следите за кривыми и проверьте, нет ли расслоения.Небольшая упругость — это нормально. Но если полосы начнут отделяться, снова затяните зажимы и подождите еще как минимум пару часов. Если что-то осталось на месте, снимите заготовку и начните ее чистить.

ВОПРОС: Как лучше всего получить субпродукты на этот клей?

ВОПРОС: Сколько времени нужно, чтобы клей стал d) -y?

Этот процесс сильно отличается от склеивания панели. При приклеивании панели я снимаю зажимы через 10-30 минут. Но при ламинировании лент нужно много клея и не так много дерева, чтобы впитать влагу.

После того, как полосы окажутся в зажимном приспособлении, влага из клея не сможет выйти с трех сторон. Основание и формы изгиба покрываются воском, оставляя влагу только по оголенному краю полосок.

Более узкие изгибы требуют более длительного времени высыхания. Клей должен быть полностью высохшим (а не просто застывшим), чтобы полосы не пытались вернуться к своей первоначальной форме. И

Я использую скребок для краски, чтобы удалить остатки клея. Но не пытайтесь добраться до голой древесины скребком, иначе вы можете оторвать края.

Чтобы удалить остатки клея, я использую либо низкоугловой рубанок, либо шлифовальный барабан. Если вы используете блочный рубанок, сделайте тонкий надрез, чтобы не вырваться.

Шлифовка также является хорошим способом удалить остатки клея. Для тех деталей, которые имеют плавные кривые и подходят для моего стола сверлильного станка, я подаю заготовку между барабанной шлифовальной машиной и направляющим блоком, закрепленным на столе, см. Рис. 10.

Вывод

. Процесс сложный, но тоже довольно логичный. Хотя это может быть сложно и немного запутанно, это также просто весело.

нанести тонкий слой клея только на одну сторону

полоски укладывать заподлицо полоски при нанесении клея

ламинированный кистью

зажимной направляющий блок для сверлильного станка ламинированный нанести тонкий слой клея только на одну сторону полоски стека заподлицо как клей применен направляющий блок зажима щеток к столу сверлильного станка

ПРОЕКТ ВОПРОСА

Читать здесь: Дерево зала

Была ли эта статья полезной?

Гнутая ламинация

В 2007 году подруга спросила меня, могу ли я сделать ей обруч для ткачества тряпичных ковриков.Она занималась этим, и они использовали велосипедные обручи, чтобы плести
коврики. Но это очень ограничивало размер ковриков, и она спросила меня, могу ли я
построить более крупный.

Конечно, я сказал, полагая, что это было бы быстро и весело, чтобы попытаться сделать сгибание дерева.

Я хотел, чтобы это был быстрый проект, поэтому не хотел возиться с пропариванием или замачиванием.
дерево, поэтому решили разрезать древесину на полоски и сформировать арки с гнутой ламинацией.

Я также не хотел строить сложную кондукторную конструкцию.Вся идея заключалась в том, чтобы сделать это быстро и просто
и не использовать много дерева.

Если изгибающий момент приложен к какому-либо стержню или полосе, он, естественно, образует дугу окружности без
любая поддержка между ними.

Концы доски этого приспособления предназначены для приложения изгибающего момента, когда деревянные полоски
к ним прижимаются. Две торчащие вверх ноги действительно
Больше предназначено в качестве руководства и для помощи при фактическом закреплении фигур вокруг доски.

Отрезаю полоски толщиной 4мм с ели 2х4.Четыре из них наложены друг на друга
сформировать арку.
На фото слева показано, как я тестирую сгибание этих полос перед нанесением клея.
Не замачивая и не пропаривая древесину, радиус 45 см — это все, что я мог сделать с полосками.
Толщиной 4 мм. Хотя в некоторых предметах на самом деле тоже были узлы, что никому не помогло.

Когда я впоследствии снова согнул детали, склеивая их, я заметил, что они погнулись.
намного легче. Просто влаги в клее было достаточно, чтобы немного размягчить древесину.Помогло бы просто увлажнение дерева, если не считать пропаривания.

согнув арку, я надел много зажимов, чтобы убедиться, что четыре полосы хорошо соприкасаются
друг с другом. Я начал с одного конца и прикладывал зажим каждые 5 см. Сюда,
любое несоответствие длины полос будет вытеснено до конца, так как клей все еще был
скользко, когда я надеваю зажимы.

То, что впоследствии будет сохранять изогнутую форму, — это то, что детали
были склеены изогнутыми, поэтому очень важна целостность клеевого шва.

Расслабление изгиба

Главное, чтобы форма гнутой ламинации держалась, чтобы детали были
склеены, пока гнутся. Я ожидал, что обруч ослабит кривизну
немного раз вылез из хомутов. Жесткость
куска дерева пропорциональна его толщине, возведенной в степень 3.
С составной аркой это как если бы сама арка находилась на кривизне зажимного приспособления,
но четыре куска на четверть толщины пытались вытащить его прямо. Но каждая полоска,
будучи четвертью толщины, имеет одну 64-ю часть жесткости (4 увеличено до 3), и
четыре из них вместе составляют одну 16-ю жесткости композитного элемента в целом.Так что я ожидал, что обруч расслабится примерно на 1/16.

Но, как выяснилось, расслабление было только примерно на 1/30. Я почти уверен в том, что
уменьшилось количество релаксации, так как древесина была влажной от клея, пока
согнуты в форму. Если используется достаточно тонкий ламинат и достаточно влаги, кривизна
части будет фактически увеличиваться (уменьшаться в радиусе)
как только он выйдет из зажимов и высохнет, потому что толщина композитного элемента будет уменьшаться
немного, как он снова высыхает.Влага гораздо меньше влияет на длину,
Таким образом, вы получите примерно одинаковую разницу в длине изгибов для внутренней и внешней стороны.
по краю кривой, но с меньшей толщиной между ними. И это приводит к увеличению
по скорости кривизны.


Я не добился идеального выравнивания из стороны в сторону со всеми полосами. Поэтому я использовал фуганок
чтобы сгладить края обруча, вращая его, когда я толкал его вдоль фуганка.
Своеобразный забавный способ использования фуганка.

В общем, я согнул полоски толщиной 4 мм в круг радиусом 45 см.На знаменитых стульях Ikea ножки ламинированы из полос толщиной 1,3 мм,
и имеют местами радиус изгиба всего 45 мм. Итак, пока я изгибал до радиуса 112 раз
Из-за толщины Ikea изгибается до радиуса, всего в 34 раза превышающего толщину. Без сомнения, более подходящий
порода древесины, свободная от сучков, пропаренная и запрессованная в подходящую форму, помогает им достичь
их гораздо более высокий относительный изгиб без разрушения древесины.

Я смог добиться большей гибкости, используя другую породу дерева,
и пропаривал дерево перед сгибанием, когда я делал защитный щиток для этого
хэллоуин пиратский меч.несколькими годами позже.


Соединение половинок пялец

Обруч был намеренно сделан из двух половинок, чтобы его можно было разобрать для большего
компактность. Чтобы соединить части, я сделал два деревянных бруска. Блоки арочные с
изгиб пялец, хотя сами блоки не гнутые, просто изогнутый срез
в прямом куске дерева. Блок приклеивается к одной части, а к другой прикручивается.
На этом снимке показано приклеивание блока на место.

Два винта (на фото не видны) используются для ввинчивания ответной части обруча в блок.Также по нижнему краю еле видна серия отверстий, которые я просверлил в раме для
прикрепление нитей основы к каркасу.

Удлинитель

Я также подумал, что было бы весело создавать продолговатые коврики с помощью этой рамы, поэтому сделал
два удлинителя, которые вставляются между круглыми сегментами.

Добавить комментарий