Что лучше фанера или двп для пола: ДВП или фанеру лучше постелить на пол?

By alexxlab No comments

Содержание

выравнивание своими руками фанерой, старый чем лучше, ДВП и шпаклевка Особенности применения древесных плит

Древесноволокнистая плита изготовлена из древесных волокон, которые соединены друг с другом посредством воздействия тепла и давления. Присоединение волокон друг к другу достигается посредством сцепления и собственных свойств адгезии древесины. Волокна на поверхностном слое доски часто более грубые, чем в среднем слое. Это дает плите ровную и компактную поверхность. Клей и другие добавки могут использоваться для улучшения свойств доски. Основным сырьем для волокнистой плиты является древесное волокно, и количество добавок обычно составляет менее 1%.

Сфера применения ДВП очень широкая

Парафин обычно используется в качестве водоотталкивающего клея. Крахмал, искусственная смола и твердеющее масло используются в качестве связующих веществ для повышения прочности.

Сфера применения его достаточно широка: от использования в качестве тыльной стороны предметов мебели, арок и до полов при выполнении ремонтных работ и в отделке новых помещений.

ДВП является экологически чистым материалом

Преимущества и недостатки покрытия

Достоинством является ровность и гладкость листа. Из-за чего применяется для выравнивания пола ДВП в старых зданиях и в новом строительстве. Он может выступать как непосредственно само основание или быть уложен на поверхность обветшавшего и нуждающегося в замене покрытия, скрадывая его неровности и дефекты. В этом заключается еще и практичность – нет необходимости демонтажа старого пола, который используется как основание для нового.

ДВП имеет свои достоинства и недостатки

Огромное значение имеет легкость и быстрота монтажных работ из-за удобства обработки и распила, фасовки, малого веса, что с укладкой может справиться даже один специалист. А также обладание умеренной для многих покупателей ценой, долговечностью, хорошей звукоизоляцией, высокой прочностью материала. Он отлично выдерживает нагрузки благодаря плотной структуре материала из прессованной древесины, что позволяет противостоять механическому воздействию и размещать массивные предметы мебели на, казалось бы, хрупкий пол ДВП. Покрытие лаковыми или красящими составами с водоотталкивающими свойствами наряду с добавленными в состав синтетическими добавками и антисептиками дают плитам преимущественные качества в сравнении полами из натуральных древесных пород.

Листы ДВП отличаются пластичностью, благодаря которой они сохраняют первоначальные свойства в условиях перепадов температур с сохранением умеренности влажности.

Стоит отметить экологический состав материала полов из ДВП, вследствие чего его можно стелить в помещениях, где проживают аллергики.

Листы ДВП очень пластичны и долговечны

ВАЖНО!

  1. Особый состав материала, высокая плотность и воздухопроницаемость являются причинами, по которым ДВП не меняют свою форму, и поэтому способны эффективно изолировать здания более 80 лет.
  2. В маловероятном случае пожара поверхности древесноволокнистых плит замедляют скорость распространения огня через конструкцию — это воспламеняемость класса E. Это приводит к повышенной огнестойкости для всей конструкции здания.

Недостатки у ДВП на пол следующие: простая для большинства интерьеров фактура, горючесть, хрупкость при изгибах полотна, она при отсутствии должной обработки абсолютно не влагостойкая (деформируется, разбухает), поверхность без лакокрасочного слоя стирается в короткие сроки, что сразу проявляется при передвижении шкафов, диванов, столов, стульев и подобных нагрузках.

Листы ДВП могут прослужить 80 лет при правильной эксплуатации

Как с умом выбрать ДВП для пола

Прежде всего, необходимо получить представление о характере будущих нагрузок на покрываемый пол, условиях сырости или сухости и режима низких, нормальных или высоких температур.

Наиболее часто применяющийся для большинства полов типоразмер одной плиты составляет 1,7 м х 2,745 м при толщине 3 — 3,2 мм. Также выпускают влагостойкие плиты с масляной пропиткой толщиной 6 мм, которые целесообразно стелить на полы первого этажа и во влажных помещениях.

Подобрать ДВП листы для конкретных целей не составит труда

По маркам делят на М – мягкие листы ДВП, Т – твердые, СТ – сверхтвердые с неокрашенным или окрашенным лицевым слоем. Исходя из назначения комнат, выбирают плиты подходящей марки.

Более твердые плиты (оргалит) используются как подложка под ламинат (ламинированное напольное покрытие), паркет или паркетную доску, линолеум и для лучшей тепловой и звуковой изоляции пола. Помимо устройства полов, такие листы ДВП применяют для монтажа внутриквартирных перегородок, обшивки стен, для облицовки щитовых систем.

Отдавайте предпочтение проверенным производителям

Плиты древесностружечных плит можно красить и ламинировать. Все общие изделия, предназначенные для внутренней окраски деревянных поверхностей, подходят для покраски досок.

В том случае, если производится выравнивание пола с последующей покраской, правильно будет выбрать специальные декоративные листы ДВП, которые, наподобие паркета, можно выкладывать в узоры.

При покупке плит для пола следует обратить внимание на то, чтобы все выбранные полотна были ровные, имели одинаковый вид поверхности, размеры и толщину. Приобретая данный материал, важно учитывать характеристики брусков. Они должны быть хвойных пород древесины второго или третьего сорта качества, сухие, обработанные специальными огнебиозащитными составами, без видимых крупных сучков, грибков и других подобных дефектов. При этом небольшие трещины в дереве допустимы. Если же были обнаружены плесень и грибки, эти участки вычищаются и сверху них наносится фунгицидный раствор для предотвращения порчи нового покрытия.

Во время транспортировки и хранения плиты должны быть защищены от сухости и влажности, грязи, солнечного света, контакта с землей, вмятин и царапин. ДВП хранятся лицевой стороной вниз на плоской основе. При необходимости опорная древесина используется с интервалом 0,5 метра.

При транспортировке следите что бы плиты не повредились

Укладка ДВП на деревянный пол: особенности монтажа

При конструкции пола, предусматривающей раскладку лаг, требуется выровнять поверхность цементно-песчаной стяжкой или залить самовыравнивающуюся смесь толщиной слоя примерно 50 мм. На подготовленное выметенное и вымытое основание насыпается строительный песок средней крупности и далее выливается жидкий раствор, равномерно распределенный по поверхности.

После застывания подготовки с шагом порядка 20- 40 см укладывают деревянные лаги, скрывая уклон, перепад уровня и другие дефекты. Чтобы лаги лежали в одной плоскости, используются подкладки из древесностружечной плиты. Затем осуществляется укладка ДВП.

Прежде чем укладывать плиты, подготовьте основание пола

Перед укладкой ДВП на черновой пол следует произвести подготовительные работы. Предварительно необходимо занести листы в помещение, чтобы они пробыли там два или три дня. Либо, при нехватке времени, можно каждую плиту обработать с обратной стороны слегка смоченным водой ватным тампоном или кистью, сложить тыльными сторонам и оставить на одни сутки. Затем тщательно шлифуют (при наличии неровностей), чистят, просушивают, обеспыливают и наносят грунтовочный состав, который должен сохнуть восемь-двенадцать часов, на деревянное основание.

Как постелить ДВП на деревянный пол? Требуется наметить исходную точку укладки первой плиты, зафиксировав ее в нескольких местах. Обычно, это угол у окна. Потом рекомендуется проверить предварительным монтажом насухо совпадение размеров и граней. При необходимости, крайние листы обрезают под очертания помещения и проемы. Важно обратить внимание на то, чтобы оставлять зазоры шириной от четырех до шести миллиметров от поверхности стены на возможное расширение покрытия пола при повышении температуры.

Перед укладкой, плиты нужно замерить и обрезать

Когда основание подготовлено, стелется подложка под ДВП на деревянный пол из полиэтиленовой пленки.

На всю поверхность каждого полотна наносится клей или битумная мастика и растушевывается. Оставляем на полчаса пропитаться. На пол также равномерно распределяется тонкий слой клея или мастики.

Укладка ДВП производится следующим образом: стелют первый слой плит на основание. При возникновении такой необходимости, как уложить ДВП на деревянный пол второй и третий слои плит, осуществляется их дальнейшая настилка. Затем полученное покрытие фиксируют, для чего существует три основных вида крепежных элементов:

  • скобы мебельного степлера шириной 12- 14 мм;
  • гвозди с закрытой шляпкой диаметром от 1 до 1,5 мм и длиной от 20 до 25 мм;
  • саморезами с потайной головкой диаметром около 3 мм и длиной от 25 до 35 мм.

Образовавшиеся в процессе монтажа щели шпаклюются особыми шпаклевками для деформации швов, после высыхания которых стоит отшлифовать неровные участки шкуркой или с использованием шлифовальной машинки. Также уберите остатки клея, выступившего между листами.

Щели которые образуются во время работы можно зашпаклевать

Процесс нарезки плит

Чаще всего параметры плит не полностью соответствуют помещению, что вызывает потребность в их обрезке. Для этого можно применить следующее режущее оборудование:

  • дисковая пила с направляющим лазером, оснащенная дисками для распила древесных полотен;
  • «болгарка» с предварительным нанесением точной разметки;
  • инструмент для резки древесины, рубероида, пленки и др.;
  • электрический лобзик с пилкой по дереву;
  • ножницы по металлу.

Обрезать плиту можно несколькими способами

Для того чтобы аккуратно вырезать отверстия под инженерные коммуникации, выступы стен или ниши под радиаторы отопления, лучше всего использовать острый нож, универсальный инструмент или электролобзик.

Срезанные намного больше, чем требуется, части листов можно будет скрыть под плинтусом, а излишки обрезать вряд ли получится.

При недостатке опыта можно потренироваться на ненужном куске и заранее заготовить шаблоны из картона, по которым будет перенесена разметка на поверхность.

В местах розничной, оптовой продажи или супермаркетах могут предложить услуги по нарезке облицовочных материалов, в том числе древесно-волокнистых и древесно-стружечных листов, при этом необходимо предоставить точный план комнат. Раскрой с помощью станка позволяет получить более качественную кромку. А подгонку выемок под трубопроводы придется делать самостоятельно.

Пол из ДВП можно сделать самостоятельно если придерживаться рекомендаций

Если древесно-волокнистые плиты целые и сухие, то они могут использоваться повторно в определенных случаях. Повторное использование является наиболее популярным в отношении «утилизации» древесно-волокнистых плит.

Видео: Стелим ДВП на пол

Видео: Виды древесных плит

При проведении ремонта жилых и офисных помещений часто невозможно обойтись без выравнивания пола перед укладкой линолеума, ламината или другого покрытия.

Среди различных методов выравнивание пола ДВП является достаточно популярным.

Несмотря на то что специалисты отмечают некоторые недостатки использования этого способа, он имеет и ряд преимуществ, которые могут сыграть решающую роль при планировании ремонтных работ.

Способы выравнивания полов

Способ выравнивания может быть разным. Это зависит от особенностей эксплуатации помещения, допустимых сроков выполнения работ, бюджета и прочих факторов, таких как угол уклона пола. Каждый способ имеет свои достоинства и недостатки. Наиболее основательным считается стяжка, выполняемая цементным раствором, но она требует значительных объемов подготовительных работ и достаточного количества времени, поскольку цементный раствор сохнет долго и на полное застывание может понадобиться до 28 дней. Если уклон поверхности небольшой, до 30 мм, можно обойтись наливными системами. Они способны выровнять любые изъяны. Срок высыхания системы не превышает 2 суток, но работа с ними требует от мастеров определенных навыков. Температура готовой поверхности всегда чуть холоднее, чем температура воздуха в комнате, что вызывает некоторый дискомфорт. Еще одним минусом наливных смесей является цена: они недешевы.

Среди сухих способов можно отметить выравнивание с помощью готовых гипсоволоконных листов, которые позволяют работать даже с перепадами высоты поверхности до 100 мм. Недостаток у ГВЛВ лишь один, но весьма существенный – высокая цена. Другим вариантом является использование деревянного каркаса, на который затем укладывают ДСП, фанеру или деревянные отшлифованные доски. ДВП также может быть выбран в качестве материала для выравнивания пола.

Преимущества такого выравнивания пола, по сравнению с раствором цемента или наливной системы, – быстрота монтажа, малая звукопроницаемость и хорошая теплоизоляция. Рассмотрим более детально последний способ.

Вернуться к оглавлению

Share on

Что такое ДВП и какие типы плит существуют, плюсы и минусы материала, особенности использования и правила выбора, технология монтажа древесных листов на пол с помощью деревянных лаг, клея и мастики.

Описание и виды ДВП для пола

Древесно-волокнистые плиты (ДВП) — это листовой строительный материал. Лицевая сторона изделия — гладкая, изнаночная — с сетчатой структурой.

Сырьем для производства ДВП служат отходы с лесопилки и древообработки, дровяная древесина, а также технологическая щепа. После его пропарки и перемалывания образовываются волокна, которые представляют собой обрывки древесной ткани, отдельные клетки, группы клеток. ДВП получают из такого древесного волокна, которое сформировано в виде ковра.

ДВП может быть разной плотности. По этому критерию плиты делятся на такие группы:

  • Мягкие ДВП
    . Их плотность не выше 350 кг на метр кубический. Такие плиты имеют высокую пористость, низкую плотность и подходят для изоляционных работ, утепления пола, стен. Они имеют низкую звуко- и теплопроводимость. Делятся на три вида: М-1, М-2 и М-3.
  • Полутвердые ДВП
    . Имеют плотность не меньше 850 кг на кубометр. Их используют в изготовлении задних стенок мебели, выдвижных ящиков.
  • Твердые ДВП
    . Их плотность — 800-1000 кг на метр кубический. Имеют низкую пористость и применяются в производстве щитовых дверей, мебели. Бывают таких типов: Т, Т-С, Т-П, Т-СП.
  • Сверхтвердые ДВП
    . Они обладают плотностью не меньше 950 кг на кубометр. Их уровень пористости очень низкий. Применяются в строительстве и для отделочных работ, создания перегородок, покрытия полов, в изготовлении мебели, дверей, временных построек. Имеют гладкую лицевую сторону, покрытую краской, лаком или грунтовкой. Кроме того, исходные материалы при производстве таких плит обрабатываются пектолом, повышающим прочность ДВП на 20%.

Листы ДВП имеют стандартные заводские размеры. Длина составляет от 1220 до 3000 миллиметров. Ширина — 1220-1700 миллиметров. Такие листы достаточно неудобно перевозить вручную, поэтому обязательно понадобится услуга грузового такси или машина с прицепом.

Что касается толщины, то этот показатель может варьироваться от 2,5 до 40 миллиметров, в зависимости от разновидности плиты и ее плотности. ДВП чаще всего бывает толщины 8, 12, 16 и 25 миллиметров. Это плиты средней и малой плотности, которые, как правило, не используются для отделочных работ. Полутвердые плиты бывают толщины 6, 8 и 12 миллиметров. Твердые, а также сверхтвердые ДВП производят толщиной 2,5, 3,2, 4,5, 6 миллиметров. Такими материалами можно облицовывать стены и пол.

Преимущества и недостатки напольного покрытия из ДВП

Часто ДВП используются в качестве укладочного материала для чернового пола. Они подойдут для монтажа практически на все поверхности. Если соблюдать определенные правила, то можно будет с легкостью крепить листы даже на старое покрытие.

Укладка ДВП на пол имеет множество преимуществ:

  1. Невысокая цена данного стройматериала. Этот вид чернового напольного покрытия — бюджетный, а расходы на монтажные работы — минимальные.
  2. Никаких трудоемких работ — процесс укладки плит очень прост. Могут возникнуть некоторые проблемы при установке лаг, но для избегания их нужно внимательно рассчитать схему размещения досок по полу.
  3. Абсолютная экологичность плит. В основе листов натуральная древесина. Поэтому их можно использовать при создании напольного покрытия в спальнях, детских и игровых комнатах.
  4. Прочность и долговечность ДВП при условии использования плит соответствующей нагрузкам плотности. Впрочем, такое покрытие не стоит подвергать сильным нагрузкам и не допускать прямого воздействия воды на него.

К недостаткам этого строительного материала можно отнести следующие:

  • Низкий уровень огнестойкости. При малейшем взаимодействии с огнем покрытие быстро загорится.
  • Относительно низкая износостойкость. Для укрепления поверх плит наносится финишное покрытие, чтобы они не так быстро изнашивались и протирались. К тому же финишная отделка добавит напольному покрытию эстетичности.
  • Невысокий уровень влагостойкости. Листы ДВП переносят воздействие влаги лучше, чем, к примеру, ДСП, но, тем не менее, не рекомендуется устанавливать их в ванной или на кухне, ведь так покрытие быстро деформируется. Для отделки в подобных помещениях лучше использовать аквапанели, гипсоволокно или влагоустойчивую фанеру.

Особенности применения древесных плит

ДВП не рекомендуется укладывать в помещениях, где на доски может попасть вода, агрессивные химвещества. Но на сегодняшний день, благодаря развитию технологий, улучшаются и эксплуатационные качества этих плит, что помогает значительно расширить сферу использования материала.

Современные ДВП на пол имеют отличные рабочие характеристики, но стоит отметить и небольшие ограничения при установке в помещениях:

  1. Укладывать можно в сухих комнатах с небольшим уровнем влажности (не более 60%) и температурными показателями больше +10 градусов.
  2. Плиты нельзя класть на пол в помещениях, где на них будет оказана большая силовая нагрузка, например, в магазинах или на складах. При механическом воздействии такое напольное покрытие быстро разрушится.
  3. Древесные плиты практически не используются в качестве чистового пола, а вот для чернового подходят отлично. Покрытие полов ДВП — идеальная основа для укладки паркета, ламината. Также при помощи этих плит можно выровнять или утеплить пол.

Помните о безопасности использования плит: если вы приобрели их более двадцати лет назад, и до этого они хранились в непредназначенном месте, материал может быть опасен. Раньше технология изготовления листов ДВП была другой. Чтобы волокна в досках лучше склеивались, использовались небезопасные средства. Такие плиты устанавливать в жилом доме нельзя!

Как правильно выбрать ДВП для пола

Чтобы купить качественный материал, необходимо знать несколько основных критериев выбора плит:

  • Обязательно изучите сертификат ДВП на наличие вредных компонентов. Некоторые фирмы-изготовители, чтобы улучшить показатели плотности и влагоустойчивости, добавляют в состав плит (а точнее в их волокна) опасные компоненты, например, формальдегид. Наличие этого вещества говорит о том, что материал не предназначен для укладки в жилых помещениях. Это крайне опасно! На глаз определить, есть ли в панелях этот компонент, практически невозможно. Поэтому просите у консультанта документы на стройматериал. В них должно быть четко указано, что ДВП прошли санитарно-эпидемиологический контроль. При покупке остановите свой выбор на проверенных производителях.
  • Внимательно осмотрите каждую древесную панель, на ней не должно быть видимых производственных или транспортировочных повреждений и брака. К производственным дефектам относятся пятна масла или парафина, вздутия и пузыри на покрытии досок. Единственный недостаток, который допускается на листах ДВП, — это небольшое пятно размером не более двух сантиметров. Помните, что в сочетании с масляными или парафиновыми пятнами панели становятся легко воспламеняемыми.
  • Обратите особое внимание на технические параметры материала и маркировку листов. Чтобы его можно было длительное время эксплуатировать, важна толщина и плотность древесных плит. Также немаловажен уровень влагоустойчивости. Все ДВП следует подбирать по техническим показателям, исходя из того, в какой комнате вы будете их укладывать.

Технология монтажа ДВП на лаги

Если укладывать древесные плиты на лаги, то пол получится более теплым, чем при работе со стяжками. Также, работая с таким видом настила, следы крепления ДВП к лагам будут практически не видны.

Подготовительные работы перед укладкой ДВП

Перед тем как стелить ДВП на пол, необходимо провести некоторые подготовительные работы по такой схеме:

  1. Как только вы занесли панели в помещение, смочите их небольшим количеством воды, сложите друг на друга. К монтажу можно приступать на следующий день. Таким образом, вы убережете материал от возможной деформации.
  2. Далее при необходимости демонтируем старое покрытие и плинтусы. Вся краска должна быть удалена с пола, убран весь мусор.
  3. Образовавшиеся зазоры между покрытием и стеной заполняем при помощи монтажной пены. После того как она застынет, выступающие остатки обрезаем.
  4. Также щели можно заделать шпаклевкой для подвижных оснований.
  5. Изучаем старое напольное покрытие на наличие грибка или плесени, при необходимости эти места заменяем, так как они ни в коем случае не должны оставаться под новыми панелями. После замены поврежденных участков поверхность обрабатываем фунгицидной грунтовкой или специальным антисептическим раствором для деревянных материалов.

Установка лагов на пол

С помощью лагов можно исправить небольшую кривизну пола, выровнять его перепады, уклоны или неровности. Предварительно их рекомендовано обработать специальными составами, которые будут защищать их от вредителей, грибков и гниения.

Крепить их нужно по такой схеме:

  • Сухие и ровные брусья толщиной около 30-50 миллиметров устанавливаем на основное покрытие с шагом около 50 сантиметров.
  • Все лаги должны располагаться строго горизонтально. Проверить их ровность можно, используя строительный уровень или длинную линейку.
  • В сборе лагов используем специальные контргайки из цинка, которые не дадут крепежам свободно смещаться по резьбе. Благодаря этим приспособлениям гайки не будут раскручиваться и расшатывать всю конструкцию. Сама контргайка должна немного углубляться в структуру древесины.
  • Бруски фиксируем на старое покрытие, а там, где деревянные доски отсутствуют, под лаги укладываем отрезки бруса или куски дерева.

Правила крепления ДВП на лаги

Монтаж плит на лаги рекомендовано начинать с угла, который противоположен входу в комнату. Перед тем как укладывать ДВП на пол, изучите схему работы:

  1. ДВП крепим к лагам посредством шурупов, саморезов или гвоздей. Шаг составляет около сантиметра вдоль края и полтора сантиметра по центру.
  2. Не забываем оставить между стеной и покрытием 5-10 миллиметров на тепловое расширение. В будущем его можно будет закрыть плинтусом.
  3. Швы плит должны обязательно сходиться на брусках.
  4. Следующий ряд материала должен плотно прилегать, оставляя небольшой зазор максимум в два-три миллиметра.
  5. Аналогичным образом укладываются и все последующие панели по рядам.

При установке ДВП понадобится их подрезка. Сделать это просто, используя ножовку, лобзик, ручную пилу. Чтобы получить отверстия в листе для трубы, можно применить обычный острый нож. Если понадобится более сложная раскройка, то рекомендовано предварительно изготовить картонный шаблон и по нему подрезать плиту.

Технология укладки ДВП на клей

Устанавливать древесные плиты можно на предварительно выровненную поверхность основы с помощью клея. Подготовительный этап в таком случае идентичен тому, который предшествовал креплению ДВП на лаги.

Работаем по инструкции:

  • Клей наносим на всю поверхность материала, он должен быть хорошо и равномерно распределен, без растеканий.
  • Даем листам минут 30-40 на просушку.
  • Клеевой состав наносим также на предварительно прогрунтованную и хорошо высохшую поверхность основы.
  • Лист придавливаем в горизонтальном положении.
  • Следующее изделие плотно прижимаем к предыдущему.
  • Обязательно проверяем каждый зафиксированный лист на ровность и горизонтальность с помощью уровня.

Обратите внимание! Укладывая следующий ряд ДВП, нужно делать смещение стыков плит в 40-50 сантиметров по отношению к предыдущему ряду. Так вы придадите полу больше прочности, а нагрузка будет равномерно распределена.

Технология фиксации ДВП с помощью мастики

Установка плит на бетонную стяжку намного проще, чем на лаги. Но главное, такая укладка должна обязательно выполняться на идеально ровной поверхности. Если основание с небольшими неровностями, то их необходимо выровнять с помощью цементного раствора. Для укладки на бетонный пол используют прочные и толстые ДВП. Также в работе понадобится мастика.

Монтаж проводим по такой схеме:

  1. Тщательно грунтуем поверхность стяжки.
  2. За полчаса до начала процесса монтажа наносим холодную мастику на нижнюю сторону древесных плит и оставляем их в стороне.
  3. Обрабатываем сразу всю поверхность стяжки мастикой. Толщина состава не должна быть больше 0,6 мм.
  4. Горячую мастику наносим непосредственно перед фиксацией, чтобы она не успела остыть. Слой средства — не более одного миллиметра, разравниваем его по поверхности листа и стяжки при помощи резиновой гребенки.
  5. Завершающий этап монтажа — необходимо плотно прижать ДВП к основанию.

Особенности отделки напольного покрытия из ДВП

Финальная обработка пола из ДВП помогает увеличить срок эксплуатации плит. Главное, тщательно подготовить поверхность, чтобы она была идеально гладкой и ровной, поскольку исправить дефекты после покраски будет невозможно.

Работаем по такой инструкции:

  • Очищаем пол от остатков клея или грунтовки.
  • Все зазоры между панелями заделываем при помощи шпатлевки или армирующей ленты.
  • Тщательно затираем мелкой наждачной бумагой все швы.
  • Если есть пятна, то их обрабатываем обезжиривателем.
  • Всю пыль с поверхности удаляем с помощью пылесоса.
  • Покрываем плиты краской или лаком в два слоя. Наносим при помощи краскопульта, валика или кисти.

Как уложить ДВП на пол — смотрите на видео:
Посредством древесных плит можно собрать качественный настил с минимумом усилий. Перед тем как выровнять пол ДВП, необходимо тщательно изучить технические характеристики плит и выбрать подходящий материал для ремонтируемого помещения, а затем остается соблюдать технологию выполнения монтажных работ.

Давайте сначала кратко вспомним, что собой представляет древесно-волокнистая плита (ДВП). Состоит она из кусков древесины, пропитанных специальным клеящим составом и спрессованных под высоким давлением и при высокой температуре. Эта технология производства характерна для всех видов ДВП. Каждый конкретный вид отличается плотностью, материалами пропитки и шлифовкой поверхности (рисунком). В этой статье мы рассмотрим такое применение этого материала, как отделка потолка ДВП. Для того чтобы сделать потолки из ДВП своими руками, не нужно иметь каких-то специальных навыков или особых знаний.

Для каждого помещения нужно подбирать подходящий вид материала. Для жилой комнаты можно взять мягкие сорта ДВП, которые будут лучше пропускать воздух, иначе говоря, «дышащие». Чтобы обшить потолок ДВП в комнатах с повышенной влажностью, рекомендуется заказывать листы повышенной плотности (они впитывают влагу гораздо меньше) и пропитанные специальным антигрибковым раствором, который предотвратит появление .

Некоторые «специалисты» практически не обращают внимания на массу плиты из древесного волокна, а она порой достигает 30 кг. Представьте, какая создаётся нагрузка на потолок, обшитый такими «невесомыми» плитами ДВП! Поэтому еще раз напоминаем – обращайте внимание на марку плиты: чем меньше плотность, тем легче плита. Следует заметить, что плотность материала прямо пропорциональна степени влагоустойчивости и прочности.

Технология обшивки потолка древесноволокнистыми плитами

Давайте рассмотрим, как обшить потолок ДВП. Процесс обшивки делится на два важных этапа:

Итак, вы завершили подготовительные работы и закупили листы ДВП. Их необходимо положить на ровную поверхность и оставить эти листы в комнате, в которой будет обшиваться потолок из ДВП, примерно на сутки-двое, дабы уравнять температуру и влажность листов с микроклиматом в комнате.

Работу по монтажу лучше всего проводить вдвоем – это оптимальный вариант. Работу одному проводить не стоит – можете сломать лист или лист ДВП свалится на вас или вместе с вами.

Способы крепления

Для фиксации к обрешетке можно использовать строительные скобы (в случае монтажа на деревянный брус и с использованием строительного степлера), гвозди или саморезы. Обратите внимание, что в последнем случае нужно зенковать каждый «пробой» (делать углубление под шляпку). Способы крепления к потолку зависят от плотности листа. Мы помним, что чем плотнее лист ДВП, тем тяжелее он, и соответственно, более крепкие материалы для крепления. Выступающее железо от скоб или гвоздей нужно тщательно зашпаклевать, потому что со временем эти железные части будут ржаветь и проступят сквозь краску или обои.

Порядок фиксации листа ДВП

Сначала нужно зафиксировать лист соответственно направляющим рейкам. Для этого лист необходимо поднять, прижать к направляющим профилям и зафиксировать несколькими крепежами по краям листа. Важная деталь: это предварительная фиксация. Поэтому не применяйте для этого скобы. Фиксируйте листы длинными гвоздями или тонкими шурупами, которые будут выступать из ДВП. То есть не полностью забивайте их, чтобы затем можно было безболезненно вытащить. Закрепленный таким образом лист проверяется веревкой, которую натягивают через всю комнату. Если лист неровно прикреплён, то можно сравнительно легко вытащить гвозди и подровнять его.

Теперь переходим к фиксации выровненного листа. Окончательно прибивать лист к потолку нужно начинать с одного края с шагом 15 см. Таким способом мы постепенно проходим весь лист, и на материале не будет выпуклостей.

Финишные работы:

Наконец-то вы закончили монтировать потолок из ДВП, все у вас получилось ровно и без трещин. Теперь с чистой совестью приступаем к финишным работам.

Потолок из ДВП, смотрите на видео:

В заключение подробнее рассмотрим третий вариант, как покрасить ДВП на потолке краской.

Если вы не знаете, чем покрасить ДВП на потолке, то советуем использовать поролоновый валик. Он хорошо прокрасит микрорельеф поверхности, равномерно распределит краску и от него не отстанут волоски. Если вы купите меховой валик, то нет гарантии его качества. К тому же, меховой валик оставляет микрорисунок от волосков, который на потолке не всегда рассасывается., а наоборот, под силой тяжести становится более выпуклым и заметным. Используйте специальную телескопическую ручку, и вам будет легче производить работы.

Про технологию укладки половой доски: на лаги, фанеру, отделка

Причин для ремонта пола может быть несколько: неровность основания, различные повреждения, потребность в утеплении и тому подобное. Сегодня на рынке предоставлено множество материалов, что сильно затрудняет выбор в пользу того или иного напольного покрытия.

Однако на какой бы материал ни пал ваш выбор, будь то ламинат или паркетные доски, в любом случае вам не обойтись без прочного основания под укладку нового настила. Для его создания тоже используют разные материалы, однако лучшим вариантом станет оргалит. Материал представляет собой одну из разновидностей ДВП (древесно-волокнистые плиты).

Оргалит

Технология изготовления

Для изготовления оргалита используют отходы деревообрабатывающего производства: стружки, опилки. При изготовлении эти отходы смешивают с вяжущим веществом и после этого отправляют их в горячий пресс. Конечный продукт выходит в виде длинной ленты, потом её режут на отдельные плиты, которые и поступают в магазин.

При укладке листы разрезают по нужным размерам. С одной стороны у оргалита рифлёная поверхность, а с другой – гладкая. Это лицевая сторона, которая обладает привлекательным внешним видом, тогда как изнанка оргалита обеспечивает надёжное скрепление с клеящими составами.

Тыльная и лицевая поверхность оргалита

Кроме полимеров, которые придают оргалиту хорошие прочностные характеристики, в состав выходит парафин и канифоль, эти компоненты обеспечивают материалу водоотталкивающие качества. Материал относится к линейке экологически чистой продукции, он не выделят опасных для здоровья веществ.


Двп на пол

Среди вариантов отделки и выравнивания пола можно выбрать наиболее экономные и простые материалы. Одним из них является укладка Двп на пол.

Такой доступный и, в то же время, практичный вариант сделает поверхность максимально ровной при самых минимальных затратах. У материала есть как достоинства, так и недостатки, которые мы сегодня обсудим.

Также следует учесть некоторые нюансы касательно монтажа древесноволокнистых плит на деревянный пол под линолеум. В нашей статье вы найдете ответы на многие интересующие вас вопросы.

Оргалит на пол. Достоинства и недостатки

Выровнять черновой пол можно с помощью досок из ДВП. Перед тем, как стелить линолеум на ДВП, желательно ознакомиться с положительными и отрицательными сторонами данного отделочного материала.

Плюсы:

  • Низкая цена и доступность. Цены на древесноволокнистые плиты в строительных магазинах невелики, что позволяет приобрести материал в нужном количестве абсолютно любому желающему.
  • Простота установки. Для того чтобы монтировать листы на пол, вам потребуется минимум усилий с таким же небольшим количеством инструментов. Единственное, что нужно заранее приобрести, так это крепежные элементы для установки изделия. При покрытии ДВП под линолеум даже у новичка не возникнет трудностей.
  • Легкость в работе с материалом. Для его нарезки не потребуется дорогой инструмент, с которым не всем под силу работать. Качественно нарезать доски можно с помощью режущего или пилящего инструмента, например, острого ножа или лобзика.
  • Небольшой вес. Такое преимущество позволит вам выполнить работу без посторонней помощи.
  • Экологическая чистота. Переработанные отходы натуральной древесины составляют большую часть ДВП. Именно по этой причине материал смело можно использовать даже для отделки пола и изготовления детской мебели.
  • Отсутствие запаха. В материале полностью исключен неприятный смолистый запах, скорее наоборот — покрытие пахнет деревом.
  • Возможность использования ДВП для пола в качестве утепляющего слоя.
  • Долгий срок эксплуатации. Если плиты подобраны правильно, нагрузка грамотно распределена, вы хорошо ухаживаете за ними, то долгая служба материала обеспечена.

Недостатки:

  • Боится воды. ДВП считается невлагостойким материалом, так как при попадании воды не его поверхность он может разбухнуть и видоизменить форму. Таким образом, покрытие становится непривлекательным, а краска или другие финишные покрытия нещадно деформируются. Именно по этой причине ДВП категорически нельзя использовать на кухне или в ванной.
  • Хрупкость. В том случае, если под листами есть пустоты, то существует риск их разрушения. Некоторые виды ДВП могут сломаться при их сильном изгибе.
  • Высокая пожароопасность. Материал быстро воспламеняется и также быстро горит.
  • Быстрое изнашивание лицевой стороны. Если не покрыть доски финишным средством, то внешняя сторона испортится и потеряет свой первоначальный внешний вид.

Виды

Перед укладкой ДВП на деревянный пол стоит ознакомиться с классификацией данного материала, о которой пойдет речь далее.

По толщине:

  • Мягкие. Такие виды листов обладают небольшой плотностью, которая составляет не более 350 кг/м. Также следует отметить, что они не отличаются хорошим уровнем звукоизоляции. Мягкие ДВП листы чаще всего используют для отделки задних стенок мебели и в качестве внутренних полок ящиков.
  • Полутвердые. Плотность таких древесных листов на порядок выше предыдущего варианта — не менее 850 кг/м куб. Их применяют для отделки корпусной мебели, но такие ДВП листы более прочные и менее гибкие, нежели мягкие аналоги.
  • Твердые. Плотность таких листов варьируется в пределах 850-1000 кг/м куб. Они имеют мелкопористую структуру, могут быть использованы для изготовления некоторых дверей и для мебели. ДВП под линолеум на деревянный пол с маркировкой Т-В отличается повышенной стойкостью к влаге и не имеет подкрашиваний на лицевой стороне.
  • Сверхтвердые. Это — самые плотные листы. Их толщина превышает 1000 кг/м куб. ДВП обязательно обрабатывают пектином, чтобы повысить его прочность, как минимум, на 20%. Именно сверхтвердый материал используют в строительстве перегородок, в качестве напольного покрытия или для обшивки стен. Также из него можно сделать мебель или дверное полотно своими руками. Лицевую сторону можно смело покрасить краской, лаком или покрыть грунтовкой.

По размеру:

  • По ширине — от 100 до 180 см.
  • По длине — от 120 до 275 см.

Важно! При выборе конкретного варианта руководствуйтесь простым правилом: чем больше материала, тем лучше, и чем меньше швов будет на поверхности ДВП, тем она надежнее и вам будет легче производить работы.

По способу крепления

Давайте рассмотрим три основных варианта крепления древесноволокнистых досок:

  • С помощью клеевого состава.
  • Гвоздями.
  • Саморезами.

Выбор способа крепления напрямую зависит от типа основания поверхности и от ваших личных предпочтений.

Подложка под ДВП на деревянный пол

Итак, мы подошли к самому главному: как происходит укладка оргалита на деревянное основание? Правильно уложенные сверху плиты на деревянный пол скроют все неровности, создавая тем самым идеально ровную подложку для линолеума.


Правильный выбор

Сегодня весь оргалит, который представлен на рынке, маркируется в зависимости от способа его изготовления и типа финишного покрытия. если в его маркировке стоит буква Т, это значит, что лист твёрдый, а исходя от того, какая у него лицевая поверхность, материал подразделяется на два типа – обработанный и необработанный. Если в обозначении указана буква С, это значит, что данный тип оргалита «сверхтвёрдый».

Помимо обычного ДВП, у которого тыльная сторон рифлёная, а у лицевой коричневый оттенок, производители предлагают оргалит ламинированный. Поверхность такого листа имитирует разные природные материалы. Фактура может быть структурированной, что смотрится очень красиво, или гладкой.

Ламинированный оргалит

Поэтому при выборе такого материала стоит понимать, для каких работ он нужен. Если оргалит будет выполнять роль подложки под линолеум, в этом случае можно приобрести не облагороженный материал, он недорогой и при этом справляется со своей задачей. По характеристикам такой оргалит схож с натуральной древесиной, которая применяется при его изготовлении. Это материал хорошего качества, поэтому прослужит достаточно долгое время.

Как только вы купите и привезёте домой материал, не приступайте сразу же к укладке, пусть он полежит дня два – три в помещении, где предполагается его монтаж. За это время оргалит пройдёт акклиматизацию. Листы нельзя оставлять в вертикальном положении, их аккуратно укладывают на ровную поверхность, при этом важно, чтобы в месте, где они хранятся, было сухо.

Важно! Если оргалит уложить без акклиматизации, через некоторое время появится деформация материала в виде вздутия и коробления, тогда придется демонтировать повреждённые плиты и на их место укладывать новые.

Хотя при изготовлении оргалита в состав добавляют специальные присадки, которые обеспечивают материалу влагостойкость, укладывать его в тех местах, где есть риск затопления, не нужно. И даже если укладка выполняется в сухом помещении, рекомендуется дополнительно обработать материал специальным влагостойкими средствами. Приобрести оргалит можно в любом магазине строительных материалов.

Подготовка ДВП к настилу

Один из потенциальных рисков в ходе эксплуатации пола с ДВП настилом – это вспучивание. Чтобы избежать подобных неприятностей, перед креплением плиты к половой доске ее нужно правильно подготовить. Самый простой метод – увлажнение. Каждый лист по отдельности обильно смачивается с изнанки водой любым подручным средством – распылителем, валиком, кистью и складывается стопкой лицом вниз на ровной плоскости с настеленным на ней водонепроницаемым материалом. Выдержать листы необходимо не менее 10-12 ч, чтобы увлажнение было равномерным.

Вместо воды можно использовать олифу. Пропитку выполняют с обеих сторон ДВП, олифу предварительно нагревают до 50-60С на водяной бане. Так как метод достаточно трудоемкий и материально затратный, то прибегают к нем крайне редко.


Подготовка поверхности и плит оргалита

Первым делом очищают от мусора поверхность под монтаж материала. Укладка листов выполняется на поверхность бетонного пола только при условии ее ровности. Если присутствуют перепады высоты, тогда нужно прежде сделать стяжку, потом подождать, чтобы она полностью высохла. Если укладку оргалита выполнить на сырую стяжку, материал впитает в себя из бетона влагу и быстро покоробится.

После того как стяжка высохнет, её нужно обязательно прогрунтовать, такой шаг продлит время службы оргалита. С той же целью можно непосредственно перед монтажом материал пропитать олифой. В комнате, где укладывается материал влажность должна составлять не больше 55%, а температура – не ниже +5 градусов. Когда материал приготовлен, и бетонное основание выровнено, можно переходить ко второму этапу работ.

Раскрой ДВП и тонкости укладки

Раскраивать листы нужно таким образом, чтобы количество швов было минимальным.

Между стеновой поверхностью и ДВП оставляется зазор до 15 мм (зависит от ровности стены).

Между собой листы не должны иметь зазора более 1,5 мм.

Укладка начинается от цельной и ровной стены или с того угла, где проходит трубопровод (при наличии).

Обрезной край листа (если имеется) располагается в сторону стены.

Подгонка

Листы раскладывают на полу.В тех местах, где они не совпадают, потребуется их подогнать. Сделать это несложно. Далее выполняется укладка, при этом ДВП фиксируют к полу, это поможет избежать порчи листов, потому что подгонку легче выполнить, когда они не закреплены. Укладка оргалита выполняется вразбежку, при этом все четыре угла не должны сойтись в одном месте.

Резка ДВП

Процесс нарезки плит

Чаще всего параметры плит не полностью соответствуют помещению, что вызывает потребность в их обрезке. Для этого можно применить следующее режущее оборудование:

  • дисковая пила с направляющим лазером, оснащенная дисками для распила древесных полотен;
  • «болгарка» с предварительным нанесением точной разметки;
  • инструмент для резки древесины, рубероида, пленки и др.;
  • электрический лобзик с пилкой по дереву;
  • ножницы по металлу.

Обрезать плиту можно несколькими способами
Для того чтобы аккуратно вырезать отверстия под инженерные коммуникации, выступы стен или ниши под радиаторы отопления, лучше всего использовать острый нож, универсальный инструмент или электролобзик.

Срезанные намного больше, чем требуется, части листов можно будет скрыть под плинтусом, а излишки обрезать вряд ли получится.

При недостатке опыта можно потренироваться на ненужном куске и заранее заготовить шаблоны из картона, по которым будет перенесена разметка на поверхность.

В местах розничной, оптовой продажи или супермаркетах могут предложить услуги по нарезке облицовочных материалов, в том числе древесно-волокнистых и древесно-стружечных листов, при этом необходимо предоставить точный план комнат. Раскрой с помощью станка позволяет получить более качественную кромку. А подгонку выемок под трубопроводы придется делать самостоятельно.

Соблюдая указанные выше рекомендации и последовательность работ, вполне можно сделать пол из ДВП своими руками.

Пол из ДВП можно сделать самостоятельно если придерживаться рекомендаций

ИНТЕРЕСНО!

Если древесно-волокнистые плиты целые и сухие, то они могут использоваться повторно в определенных случаях. Повторное использование является наиболее популярным в отношении «утилизации» древесно-волокнистых плит.

Укладка

Итак, поверхность очищена и выровнена, подгонка листов выполнена, теперь их требуется правильно уложить и зафиксировать. В том случае, когда их монтаж выполняется на бетонное основание, листы можно приклеить с помощью строительного клеевого состава КН 3 или BOSTIK kp2 (kp5). Есть и другой метод фиксации – применение сильно разогретого битума. После разогрева до 180 градусов, состав оставляют пару часов постоять, этого времени достаточно, чтобы из битума испарилась влага. Далее его наносят на бетонный пол и потом приклеивают оргалит.

Укладка на битум

Важно! Клеевые составы для фиксации оргалита не должны иметь водную основу.

Приклеивая листы, в них делают небольшие сквозные прорези, такой шаг исключит риск деформации. Помимо этого, как только лист уложен на битум, его придавливают тяжёлым предметом. После того как клеевой состав полностью высохнет, можно укладывать следующий слой листов, если это нужно. После этого можно монтировать напольное покрытие на оргалитовое основание.

Лучший вариант – монтаж ДВП на деревянные лаги. В этом случае сначала поверхность пола укрывают гидроизоляционной плёнкой, затем дюбелями фиксируют лаги к полу на расстоянии тридцать – тридцать пять сантиметров. На неровных участках под лаги укладывают выравнивающие прокладки.

После выполняется поперечная обрешётка. Важно, чтобы размер ячейки обрешётки не превышал 30 × 30 см. Как только обрешётка готова, к ней фиксируется ДВП с помощью саморезов с выдерживанием определённого шага. По периметру листа шаг составляет 15 см, а на внутренней плоскости – 25-30 см.

Работы по укладке существенно упростятся, да и временные затраты будут небольшими, если выполнять монтаж листов на деревянный пол. Здесь нужно лишь подогнать оргалит под размер помещения и потом зафиксировать с помощью гвоздей или шурупов. Как видим, способ крепления оргалита на уложенный деревянный пол – самый простой.

Область применения оргалита

Область применения данного материала достаточно большая. Благодаря своим техническим характеристикам (а в частности, повышенной водостойкости и прочности), данный материал широко используется в производстве мебели и прочих столярных изделий, вагоностроении, производстве тары и, конечно же, в строительстве.

Оргалит — прекрасный помощник в устройстве внутренних перегородок, обшивке стен и потолков, а также при настилании напольных покрытий в жилых помещениях. Этот материал выпускается в России, а список производителей увеличивается из года в год.

Читать Терракотовая плитка — плитка, проверенная временем

Что лучше

Фанеру и ДСП можно использовать для настила пола. Выбор зависит от конкретного случая: этажа, поверхности, на которую стелятся и функционального назначения пола. Фанера отличается не только толщиной, но и сортом, легко можно выбрать оптимальный вариант для специального проекта:

Поскольку фанера состоит из слоев, идущих в разных направлениях, это очень прочный строительный древесно-стружечный материал. Панель плотно держит винт, стойкая к ударным нагрузкам, менее подвержена воздействию воды, сравнительно легкий материал и хорошо режется. Более высокие сорта продукта имеют гладкую шлифованную поверхность, древесную текстуру без сучков и других серьезных дефектов.

ДСП изготавливают из древесных остатков низших сортов деревьев – плиты с такого материала дешевле и чаще используются для черновых полов. ДСП обладает усадочными свойствами, как древесина, но менее прочна. Плиты незаменимые для выравнивания неровной поверхности полов. При укладке плиты на лаги рекомендуются плиты ДСП толщиной 16 мм и более. Вес листа ДСП 16 мм 3500 х 1750 — 63,7 кг. Поэтому удобнее плиты разрезать и работать в паре с напарником. Лаги должны быть высотой 30 мм и больше. Древесно-стружечная плита получила широкое применение из-за низкой стоимости материала и хорошей звуковой и теплоизоляции.

Если ваш бюджет очень скромный, и у вас нет проблем с сыростью, то в качестве материала для пола можно использовать ДСП. Если сырость проблема, лучше использовать толстую фанеру. Оба продукта поставляются в виде листов и одинаково просты в установке. Тем не менее, древесно-стружечные плиты, более снисходительны к небольшим погрешностям, чем фанера.

Удачные примеры и варианты

Зная тонкости каждого материала, многих интересует, что именно выбрать, как работают мастера, что они стелют, чтобы работа была качественной, а покрытие безупречным.

Вот несколько примеров удачного выбора:

  • В детскую лучше всего подходит джутовая подложка: она экологична, не выделяет в воздух токсины, глушит топот детских ножек;
  • Если к износоустойчивости подложки предъявляют высокие требования, можно постелить на бетон пробковую прослойку с каучуком: хотя она и не экологична, зато подходит для зон с высокой проходимостью и помещений с большим процентом влажности;
  • Если бетонный пол расположен непосредственно на грунте, выбирать стоит джутовый вид сырья: он выдержит любое воздействие влаги и не нуждается в дополнительный прослойках;
  • Когда пол практически ровный и нуждается в отменной шумоизоляции, лучше постелить льняную подложку (актуально для помещений с небольшой проходимостью).

Порядок подготовки основания

Черновое основание под ДВП обязательно нуждается в правильно проведенной подготовке. Для этого в обязательном порядке удаляются плинтуса вдоль стен, чтобы не мешали работе

Процедура эта непростая, и лучше применять специальное оборудование, которое можно взять напрокат или вызвать мастера, имеющего его.

Выравнивание циклевкой

Также к мерам подготовки основания относятся тщательное удаление строительного мусора, подметание пыли, а щели в полу заделываются шпатлевкой.

Старый деревянный пол нужно должным образом подготовить

Сначала нужно зафиксировать лист соответственно направляющим рейкам. Для этого лист необходимо поднять, прижать к направляющим профилям и зафиксировать несколькими крепежами по краям листа. Важная деталь: это предварительная фиксация. Поэтому не применяйте для этого скобы. Фиксируйте листы длинными гвоздями или тонкими шурупами, которые будут выступать из ДВП.

Теперь переходим к фиксации выровненного листа. Окончательно прибивать лист к потолку нужно начинать с одного края с шагом 15 см. Таким способом мы постепенно проходим весь лист, и на материале не будет выпуклостей.

Наконец-то вы закончили монтировать потолок из ДВП, все у вас получилось ровно и без трещин. Теперь с чистой совестью приступаем к финишным работам.

Что вреднее: фанера или ДВП

При производстве плитных материалов кроме древесины применяется связующий материал. Обычно его роль играют карбамидоформальдегидные смолы. Они частично испаряются, что может вызывать негативное влияние на здоровье человека. Поэтому готовую продукцию разделяют по содержанию формальдегида на классы (указано содержание формальдегида на 100 г материала):

  • Е3 — более 30 мг. Из-за высокой токсичности производство плит этого класса запрещено.
  • Е2 — от 10 до 30 мг. Такие плиты можно использовать только снаружи помещений.
  • Е1 — от 6,5 до 10 мг. Такая продукция подходит для применения внутри помещений. Сюда относится большинство древесноволокнистых плит и фанера ФК.

Благодаря совершенствованию технологий производства сегодня на рынке стройматериалов можно встретить оргалит и фанерные листы класса Е0,5. Это наиболее безопасная продукция с минимальным содержанием формальдегида. Его доля составляет менее 6,5 мг на 100 г плиты.

Внимание! Твердые виды ДВП с сетчатым рисунком с одной стороны изготавливают мокрым методом без добавления связующих смол. В них нет формальдегида, и их относят к классу Е0.

Как правильно выравнивать пол фанерой под укладку линолеума?

Как подобрать материал?

Для укладки под линолеум лучше всего подойдут фанерные листы с толщиной в 12 мм, так как при меньшей толщине нужно будет делать два слоя, что будет стоить дороже. Также лучше всего пользоваться фанерой из листового шпона, потому что хвойные породы хоть и устойчиво переносят влагу — прочность у них намного ниже, что не совсем подходит для данного случая.

Следует также уделить особенное внимание маркировке листов — большая часть продукции изготавливается с применением фенола и формальдегида, что негативно может сказаться на здоровье. Самым оптимальным вариантом является фанера ФК, так как ее склеивают карбамидным клеем, который является относительно безвредным для здоровья людей. У фанерных листов ФСФ и ФБ повышенная токсичность.

Как устанавливать лаги?

Чтобы сделать идеально гладкую и ровную поверхность, следует установить лаги, благодаря которым вся неровность поглотится и будет создано небольшое расстояние между бетоном и листом фанеры. Можно воспользоваться досками, имеющими толщину не меньше пяти сантиметров и ширину в 10-15 сантиметров.

Сначала поверхность следует очистить от различного мусора, который может помешать установке данной конструкции;

С помощью гидроуровня следует сделать отметки на каждой стене по всему помещению. Далее, если потребуется их можно будет опустить на нужный уровень, и потом расчертить по ним весь периметр. Их следует соединить в одну линию так, чтобы получился идеальный уровень для нового пола.

Перед установкой лаг следует сделать амортизирующую прослойку, которой будут поглощены скрипы и стуки при нагрузках на пол. Для этого можно воспользоваться синтепоном или другими похожими материалами.

По полученным отметкам производится установка лаг — для перекрытия разрыва между бетоном и опорными досками применяются деревянные бруски, которыми своей толщиной перекрываются полученные щели. Элементы для выравнивания требуется прикрутить на саморезы к лагам, и чем чаще они будут располагаться, тем меньше конструкция станет прогибаться.

Между крайними лагами натягивается строительная нить, по которой можно ориентироваться при установке промежуточных элементов — они должны располагаться примерно через каждые пол метра. Монтаж осуществляется точно по такой же схеме как описано выше.

После установки продольных лаг производится фиксирование поперечной обрешетки — ее местоположение нужно подогнать под края листа.

Как настилать фанеру?

После того, как все вышеописанные действия будут произведены, вы должны получить конструкцию, которая будет обладать на одном горизонтальном уровне всеми элементами. И можно будет начинать делать саму обшивку.

Для этого можно пользоваться целыми или уже распиленными равными частями. Конечно укладывать предварительно напиленные детали гораздо быстрее и проще. Стоит отметить, если производится распил фанеры, то тут очень важно не нарушить геометрические размеры, так как в дальнейшем будет очень трудно скомбинировать стыки. В этом случае стоит не экономить и заказать предварительный распил фанеры на специальном оборудовании. Только так вы будете уверены в соблюдении геометрических размеров напиленных деталей.

Прежде всего, производят предварительную выкладку — измеряется общая площадь пола, далее в соответствии с полученными данными делаются заготовки и осуществляется предварительная подгонка. Раскладывая и подгоняя фанеру, необходимо учитывать, что ее следует располагать в шахматном порядке — места соединений должны быть независимыми друг от друга.

Немаловажным нюансом выступает также и то, что в местах примыкания фанеры к стене обязательно должен быть компенсационный шов — он не должен быть меньше шести сантиметров. Листы тоже не должны плотно прилегать друг к другу — зазор должен быть примерно миллиметра два-три.

Что лучше

Фанеру и ДСП можно использовать для настила пола. Выбор зависит от конкретного случая: этажа, поверхности, на которую стелятся и функционального назначения пола. Фанера отличается не только толщиной, но и сортом, легко можно выбрать оптимальный вариант для специального проекта:

Поскольку фанера состоит из слоев, идущих в разных направлениях, это очень прочный строительный древесно-стружечный материал. Панель плотно держит винт, стойкая к ударным нагрузкам, менее подвержена воздействию воды, сравнительно легкий материал и хорошо режется. Более высокие сорта продукта имеют гладкую шлифованную поверхность, древесную текстуру без сучков и других серьезных дефектов.

ДСП изготавливают из древесных остатков низших сортов деревьев – плиты с такого материала дешевле и чаще используются для черновых полов. ДСП обладает усадочными свойствами, как древесина, но менее прочна. Плиты незаменимые для выравнивания неровной поверхности полов. При укладке плиты на лаги рекомендуются плиты ДСП толщиной 16 мм и более. Вес листа ДСП 16 мм 3500 х 1750 — 63,7 кг. Поэтому удобнее плиты разрезать и работать в паре с напарником. Лаги должны быть высотой 30 мм и больше. Древесно-стружечная плита получила широкое применение из-за низкой стоимости материала и хорошей звуковой и теплоизоляции.

Если ваш бюджет очень скромный, и у вас нет проблем с сыростью, то в качестве материала для пола можно использовать ДСП. Если сырость проблема, лучше использовать толстую фанеру. Оба продукта поставляются в виде листов и одинаково просты в установке. Тем не менее, древесно-стружечные плиты, более снисходительны к небольшим погрешностям, чем фанера.

Один большой минус

Сама по себе фанера — это слабый материал, который едва выдерживает постоянную ходьбу. Да, он становится сильнее, если лежит на полу, но такой пол все равно не может сравниться с долговечностью древесины и бамбука.

Ее мягкий характер делает такой пол очень уязвимым для царапин и других форм повреждений. Если вы уроните что-нибудь острое на пол, это, скорее всего, оставит на нем уродливую вмятину. Даже ваша кошка может оставить царапины на полу из фанеры.

Изучение плюсов и минусов фанерных полов показывает, что вы будете устанавливать пол, который, будучи дешевым в установке и обслуживании, очень уязвим для повреждений.

А что думаете вы? Напишите свое мнение в комментариях ниже.

Как выровнять старый деревянный пол фанерой своими руками: инструкция

Для сухого выравнивания пола наиболее подходящим вариантом считается фанера. Стяжка пола с помощью этого материала менее затратная по сравнению с применением специальных смесей. Для помещений с повышенной влажностью необходимо брать влагостойкий материал. Кроме фанеры это могут быть плиты ГВЛВ, МДФ, ОСБ, ДСП.

Для выравнивания деревянного пола не подходят плиты ДВП, так как со временем они повторят все бугры и углубления дощатого настила. Решив выполнить выравнивание деревянного пола необходимо внимательно изучить советы специалистов, чтобы избежать неприятных и затратных переделок.

Выбираем «правильную» фанеру

Толщина фанеры берется в зависимости от уровня перепадов старого пола, метода укладки и планируемого финишного покрытия. Под ковролин и линолеум можно положить листы меньшей толщины, так как для этих напольных покрытий не требуется идеального выравнивая. Ламинат и паркет требуют идеально ровной основы, поэтому фанеру для основы следует выбирать толщиной не менее 12 мм.

Наш совет! Для большей надежности и прочности под паркет и ламинат выбирайте фанеру, толщина которой будет не меньше толщины финишного напольного покрытия.

При покупке необходимо обратить внимание на марку фанеры. Для индивидуального строительства следует выбирать марку ФК или ФСФ. Марка ФК в своем составе не содержит фенолов и является абсолютно безвредным материалом. Этот материал имеет среднюю влагостойкость и устойчив к механическим нагрузкам.

При выборе фанеры для выравнивания пола необходимо обращать внимание на ее маркировку

Для помещений с повышенной влажностью и перепадами температуры лучше взять марку ФСФ. Такой материал более износоустойчив и отличается механической прочностью. Такие качества он получает благодаря использованию при его изготовлении фенолформальдегидных клеящих смол. К сожалению, эти смолы достаточно токсичны, поэтому в жилых комнатах использовать такую фанеру не стоит.

Согласно ГОСТа в продажу поступает 4 сорта материала:

  • Первый сорт. Это материал самого высокого качества. На поверхности вы не увидите практически никаких внешних дефектов, однако, ГОСТом допускаются трещины менее 20 см или наличие небольшой покоробленности шпона.
  • Второй сорт. Для этого сорта допускаются небольшие просачивания клея и древесные вставки. На листах возможны царапины и вмятины до 5% от общей поверхности.
  • Третий сорт. На поверхности такого материала могут быть следы червоточин, сросшиеся или выпавшие сучки.
  • Четвертый сорт. Это самый низкокачественный материал, имеющий много дефектов, образовавшихся при производстве. При больших недостатках шпон, тем не менее, проклеен хорошо.

Анализируя соотношение цена-качество, опытные мастера, для выравнивания деревянного пола, советуют брать фанеру 2 сорта.

Фанера продается в нешлифованном и шлифованном виде. Маркировка «Ш1» говорит об односторонней шлифовке, а «Ш2» о двухсторонней. «НШ» — нешлифованная фанера. На шлифованной фанере указывают класс эмиссии свободного формальдегида:

  • «Е1» — 10 миллиграмм формальдегида на каждые 100 грамм сухой фанеры;
  • «Е2» — 10 — 30 миллиграмм формальдегида на каждые 100 грамм сухой массы.

Таким образом, для жилого домостроения оптимальным выбором будут фанерные листы 2 сорта, с маркировками ФК, Ш1, Е1 и толщиной от 10-12 миллиметров. Такой материал позволит сделать пол идеально ровным.

Фанера считается наиболее приемлемым материалом для выравнивания деревянного пола

Как выровнять пол фанерой: общие рекомендации

Опытные мастера при выборе метода выравнивания конкретного пола учитывают общее состояние пола и степень отклонения от горизонтали. Строительные нормы дают четкие значения допустимых перепадов. Профессионалы советуют:

  • Если перепад уровня пола по высоте составляет не более 2 мм на квадратный метр, то выравнивания не требуется.
  • Если деформация правильно уложенного деревянного пола по высоте составляет не более 5 мм, то при выравнивании фанеру крепят непосредственно к доскам пола. Согласно требованиям СНиП доски с разным направлением рисунка, укладываются так, что горбики-выпуклости расположены не рядом, а через 1-2 доски. Такой пол считается уложенным правильно.
  • Если наблюдается большой перепад высоты 1-8 см, то под устанавливаемый лист фанеры делают ленточные или точечные опоры.
  • Если колебания по высоте слишком большие, то лучше провести полный монтаж пола, заменив материалы.

Важно! Использование для сухого выравнивания фанеры допустимо только при отсутствии претензий к техническим характеристикам пола.

Для определения перепада высоты лучше использовать двухметровый уровнемер:

  • в углах комнаты отмечают точки;
  • определяются центры линий сопряжения стен и пола;
  • находится центр комнаты;
  • делят комнату на отдельные участки и обследуют их.

Обязательно проводят полную ревизию пола:

  • устраняют скрип;
  • обновляют крепеж;
  • заменяют испорченные участки;
  • делают ревизию всех подпольных коммуникаций.

Для работы понадобится шуруповерт, уровень, саморезы и клей ПВА-столяр.

Как выровнять деревянный пол своими руками

Если в дальнейшем не планируется использование финишных напольных покрытий, то кладку нарезанных листов фанеры начинают от центра комнаты к стенам. После монтажа фанеру вскрывают лаком. Точки крепления не должны быть ближе 2 см к краю листа.

Если поверх фанеры будет укладываться напольное покрытие, то о симметрии точек не нужно беспокоиться. Если фанера будет впоследствии покрываться другим материалом, то расположение точек крепления и порядок монтажа листов не имеют значения. В этом случае, как правило, укладку начинают с дальнего угла комнаты. Если предполагается проложить 2 слоя фанеры, то следят, чтобы швы не располагались друг над другом. Выравнивание пола фанерой выполняют несколькими методами.

Выравнивание пола фанерой без лаг

Метод выравнивания пола без установки лаг является наиболее простым. Материал перед укладкой заносят в комнату не менее чем за двое суток и устанавливают на ребро. Если в помещении, предназначенном для укладки нет отопления, то листы заносят за сутки и смачивают теплой водой.

При монтаже этим методом опорные брусья не устанавливаются, их функцию выполняют небольшие бугорки выгнутых половиц. Между настилом и стенами оставляют технологический зазор 10-20 мм. Он предотвратит деформацию пола при изменении влажности. С этой же целью листы фанеры не ставят встык друг другу, а укладывают с зазором 3-8 мм. Большие листы фанеры разрезают на несколько меньших листов. Все листы укладываются в шахматном порядке, делая смещение на четвертьполовину листа.

Если пол набран из половиц до 20 см шириной и неровности одинаковые, то берут фанеру толщиной 8-10 мм. Для настила с шириной досок более 20 см  и если фанера будет опираться не на каждую половицы лучше взять фанеру толщиной 18-20 мм. Для такого монтажа кроме фанеры могут быть также использованы плиты ЦСП или ГВЛ. При креплении следят, чтобы точки крепления располагались равномерно.

Важно! Отверстия в фанере лучше просверлить заранее. Делать это нужно в 2 приема. Сначала сверлят сверлом такого же диаметра, как саморез, а потом делается отверстие меньшей глубины по диаметру его шляпки, которую необходимо утопить впотай. От края листа отступают минимум на два сантиметра.

Если листы с одной стороны шероховатые, то их кладут:

  • этой стороной вверх, если дальше предусматривается настил чистового пола;
  • этой стороной вниз, если планируется покрыть места крепления акриловым герметиком и вскрыть фанеру лаком.

Выравнивание по ленточной опоре

Согласно этому методу по горизонтали выставляется обрешетка. Она представляет собой продольные лаги и поперечины. Шаг укладки лаг оставляет 40-50 см, плюс от стен делают отступ 3 см. Шаг обрешетки зависит от толщины используемой фанеры. Чем толще фанера, тем реже можно устанавливать лаги

Для сооружения обрешетки необходимы такие материалы:

  • брус 60х60, 50х50 или 40х40;
  • доска обрезная 2 сорта;
  • рейки.

Лаги и поперечины выставляются на один уровень.

Порядок действий:

  • Раскладывают фанеру в шахматном порядке и обводят листы. Это позволит разметить место для лаг. Листы нумеруют.
  • По разметке монтируют лаги.
  • Устанавливают поперечины и саморезами крепят их к лагам.
  • Выставляют лаги с поперечинами по вертикали. При выравнивании придерживаются требований СНиП.
  • Выровненная система лаг крепится оцинкованными металлическими уголками.
  • На лаги укладывается и крепится фанера.

Для дополнительного утепления пола пространство в обрешетке можно залить смесью влажных опилок с клеем ПВА.  Смесь наносится в 2-3 слоя. Каждый слой должен застывать 2 дня. Для такого выравнивания подойдет фанера средней толщины.

Выравнивание по мини-лагам

Такая технология применяется на полах, уклон которых большой или перепад высоты составляет больше восьми сантиметров. Для выравнивания пола в этом случае устанавливаются рейки и деревянные подкладки. Такая система будет единой опорой для фанерного листа. Использование этого метода требует точных инженерных расчетов.

Использование мини-лаг для выравнивания деревянного пола

Прежде всего, следует выполнить примерку, разложив листы фанеры и обозначив их расположение. Необходимо очень точно рассчитать размеры каждого опорного элемента. Для вычисления высоты и размеров опоры существуют специальные формулы и программы.

Использование мини-лаг позволяет исправлять значительную кривизну. Более сложным вариантом этого метода является подгонка фанеры под «рельеф» настила. Для такой работы необходим высокоточный специальный инструмент и точные инженерные расчеты.

Более сложный вариант — подгонка фанеры «под рельеф» деревянного настила

Выравнивание пола фанерой по точечным опорам

При использовании этого метода устанавливаются отдельные опоры-шабашки. Их вырезают из досок, плит ОСБ или остатков фанеры. Толщина шабашки равна размеру перепада уровня. Таким образом, формируется обрешетка-сетка, похожая на ленточную обрешетку. Подкладки шабашки выставляют на расстоянии 30-45 см.

Такая опора уступает по своим характеристикам ленточной обрешетке — она менее устойчива и надежна. Это бюджетный вариант для небольших комнат, с небольшими перепадами по высоте. Если в наличии фанера средней или малой толщины, то ее можно уложить в 2 слоя. При такой укладке следят, чтобы листы фанеры лежали в разбежку и швы не совпадали. Стыковые швы должны располагаться один от другого не мене чем на 20см.

Специфика укладки фанеры в два слоя

Несколько советов домашнему мастеру

В заключение хочется напомнить о необходимости обеспечить подполье вентиляцией. После того, как будет положено финишное напольное покрытие и смонтирован плинтус, сверлят вентиляционные отверстия. Их располагают по намеченным заранее точкам. Отверстия закрывают вентиляционной решеткой.

Советы мастеров

Если на фанерную основу предполагается в дальнейшем укладка линолеума, то ее дополнительно шлифуют, качественной обрабатывая все стыки и места крепления к лагам. Под ламинат на основу кладут специальную подложку. Если планируется настил ковролина, то фанерную основу покрывают несколькими слоями лака.

Мы рассказали вам, как выровнять деревянный пол в частном доме. Все перечисленные методы не предоставят особого труда для домашнего мастера. После такого выравнивания и отделки старый деревянный пол будет служить еще долгие годы. Важно, что пол при выравнивании фанерой поднимется всего на 2-5 см, а это позволяет применять этот способ для помещений с небольшой высотой.

сравнение, основные параметры и комбинация материалов Мдф или фанера что экологичнее

А что,подъезд такой влажный и почему Фирма будет искать что дешевле и чем располагает http://dspnd.ru/product/27.htm Преимущества плиты МДФ-http://articles.m-strou.ru/article_5119…. Прочность. Плиты МДФ не уступают по прочности натуральной древесине, поэтому могут быть использованы для изготовления как декоративных, так и полнофункциональных конструкций. Влагостойкость. Плотность плит и их однородная внутренняя структура, а также защитное внешнее покрытие позволяют повысить влагостойкость изделий, что допускает их влажную уборку без нанесения ущерба качеству. Однако применение панелей МДФ в ванных комнатах и бассейнах не рекомендуется. Декоративность. Возможность отделки различными материалами (окраска, ламинирование, шпонирование), а также сочетания различных способов отделки (шпонирование и окраска), позволяют получить уникальные рисунки для создания эксклюзивных интерьеров. Простота обработки. Плотность плит МДФ составляет 700-870 кг/ м3, что обеспечивает возможность обработки на фрезерных станках и получения различных рельефов: от простых — для мебельных панелей — до сложных — при производстве панелей 3D. Долговечность. Панели МДФ не коробятся, не трескаются и не рассыхаются от перемены температуры. Благодаря специальным пропиткам, они не подвергаются воздействию насекомых-вредителей, грибка и плесени. Декоративно-защитное покрытие не требует дополнительного обслуживания — подкраски, покрытия лаком и т. п. При соблюдении правил эксплуатации изделия из МДФ могут служить своим владельцам несколько десятилетий. ФАНЕРА представляет собой слоистый материал, состоящий из склеенных между собой листов лущеного шпона. Л у щ е н ы й ш п о н – тонкий слой древесины заданной толщины в виде ленты, полученной при лущении чурака на лущильных станках. При этом цилиндрический отрезок древесины (чурак) совершает вращательное движение, а инструмент (нож) поступательное движение в направлении оси вращения материала. Лущеный шпон изготовляют из древесины березы, ольхи, осины, сосны, лиственницы, кедра, дуба, ясеня, бука, ильма, липы. Лущеный шпон выходит из-под ножа станка в виде непрерывной ленты заданной толщины и ширины. Для придания древесине необходимой пластичности чураки перед лущением проваривают в воде, нагретой до температуры 50-60 С. Лента шпона, получаемая в результате лущения, разрезается специальными ножницами на листы заданного формата, которые затем сушат, обрезают, сортируют. Фанера считается изготовленной из той породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои. Фанера по сравнению с пиломатериалами обладает рядом преимуществ: имеет почти равную прочность во всех направлениях; мало коробится и растрескивается; легко гнется и удобна для перевозки; сквозных трещин в ней не бывает; листы фанеры имеют большие размеры. Фанера очень перспективный материал, который за последние годы находит все большее применение не только традиционно в мебельном производстве, авиа и судостроении, но и в строительстве, отделки интерьеров. Широко применяется в настоящее время как основание для напольных покрытий под паркет, ламинат, линолеум, коврoлин, являясь при этом отличной теплозвукоизоляцией пола. Использование фанеры в дизайне дает выход на объем, позволяет уйти в трехмерное пространство, облегчить конструкцию, особенно, если это что-то нестандартное. Фанера привлекательна экологической чистотой, во всем мире, особенно в Европе, изделия из фанеры рассматриваются как изделия из массива древесины.

Использование натурального дерева в некоторых сферах строительства, а также при производстве мебели и в любой другой промышленности, отчасти неоправданно дорого. Для этого существуют более дешевые заменители – деревоплитные материалы. Многие из них обладают всеми необходимыми качествами для использования в той или иной области строительства, но наиболее популяры – ДСП и ОСП (ОСБ) и фанера. Для человека неосведомленного трудно сделать выбор, ведь качественные характеристики данных материалов и их стоимость значительно разняться. Чтобы сделать целенаправленный и правильный выбор, необходимо знать их отличия.

Технология производства

Сравнение плит ОСБ, ДСП и фанеры можно начать с технологии их производства. Все обозначенные материалы изготовляют с использованием натурального сырья, хотя их поэтапный процесс отличается.

  • Фанера – это материал многослойный, для которого применяют лущенный шпон. Фанера отличается хорошей прочностью, так как листы шпона укладываются по особой технологии – перпендикулярно волокнам, предыдущего листа.
  • ДСП – данный , в отличии от фанерной плиты, изготовляется методом горячего прессования. А сырьем для него выступает отходная, после обработки дерева, стружка.
  • OSB – по сравнению в вышеупомянутыми плитами, является материалом новым. Однако он уже прочно занял лидирующие позиции в некоторых сферах строительства. ОСБ панели на 90% состоят из натуральных хвойных опилок, и лишь десятая часть отводиться связующему веществу. При чем, в сравнении с первыми двумя, они экологически чистые. Конечно же, данные показатели в разы повышают качественные характеристики плиты и расширяют область ее применения. Даже не смотря на более высокую цену, такой материал в некоторых случаях, покупать выгодней.

Качественные характеристики

При выборе материала для определенного вида работ, необходимо также учитывать эксплуатационные его характеристики. Ведь для выполнения тех или иных функции может понадобиться одна из качественных сторон одной из панелей, которой в меньшей степени обладают другие.

Прочностные показатели ДСП намного ниже, чем у фанеры и . Последние две в этом не уступают друг другу. За прочность фанеры отвечает особая укладка листов шпона, тогда у ОСБ метод прессования деревянной стружки, схожий с ДСП все равно более выигрышный, так как вместимость натурального сырья там больше.

Рассматривая возможность механических повреждений, опять-таки, ДСП не лучший вариант для мест, где такое влияние возможно. Хотя данный материал не способен рассыхаться и расклеиваться, чем грешит фанера. Лучшим вариантом все-таки остается ОСБ панель, она надежна и не поддается воздействиям извне.

Показатели влагостойкости материалов также разнятся. Применять ДСП в местах с повышенной влажностью не стоит. В свою очередь производство фанеры и ОСБ плит располагает возможностью изготовления влагостойких сортов – это фанера ФСФ и OSB-3, 4.

С точки зрения экологичности, ОСП является более лучшим вариантом, так как не содержит синтетических примесей, чем не могут похвастаться фанера и ДСП.

Подводя итоги, нельзя упомянуть и о стоимости. Конечно из всех указанных материалов, ОСБ панели являются наиболее дорогостоящими, но их преимущественные стороны и длительность эксплуатации, всегда оправдывают такую покупку. Хотя фанерные листы по стоимости не уступают ОСП плитам, но их применение возможно по большей части для наружных работ. А вот ДСП является дешевым материалом и чаще всего используется для черновой отделки, например, для пола.

Так как ОСБ более натурален по своему составу, то его часто применяют в целях финишной отделки стеновых поверхностей. Панели хорошо переносят различные краски и другие покрывающие вещества. Фанерные листы больше заказывают для изготовления бюджетной мебели и производства ламинированной доски для пола, хотя многие конструкции в строительстве, также не обходятся без ее участия.

Древесно-плиточные материалы – продукты переработки мягких и твердых пород древесины и отходов деревообрабатывающей промышленности. Данное сырье широко применяется в мебельной отрасли, производстве дверей и строительстве.

Большой выбор древесных плит предлагают сегодня строительные рынки. Конкурентные цены, оперативная доставка, индивидуальный подход к каждому покупателю – все это вы найдете .

Особенности материалов

ДСП (древесно-стружечная плита) – это плитный прессованный материал, состоящий из древесных опилок и стружки, смешанных с синтетическим клеем и спрессованный горячим способом в листы. Этот прочный и удобный материал активно используется при производстве мебели и отделке помещений.

ДСП имеет ряд преимуществ:

  • высокая прочность;
  • тепло- и звукоизоляция;
  • различные размеры;
  • легкость обработки;
  • стоимость.

Области применения

  1. Обшивка пола и крыш – идеальная прослойка для настила паркета и линолеума, отлично подходит для обшивки крыш под черепицу.
  2. Изготовление стеновых перегородок – при перепланировке помещений активно используется как черновой материал.
  3. Изготовление мебели – стеллажи, полки, шкафы в офисах изготовлены из ДСП.
  4. Изготовление дверей – бюджетные межкомнатные двери изготавливаются из ДСП.

Фанера – это листовой материал, состоящий из нескольких слоев древесного шпона, перпендикулярно склеенных между собой. Этот прочный материал применяется в строительстве, ремонте помещений, при производстве мебели.

Преимущества фанерного листа:

  • повышенная влагостойкость;
  • прочность и износостойкость;
  • устойчивость к перепадам температуры;
  • нетоксичность;
  • эстетичность.

Области применения:

  1. Производство мебели – текстура фанеры сама по себе оригинальна, и часто используется в производстве комодов, столов, шкафов, полок, детских кроватей;
  2. Обшивка пола, стен – основой под паркет часто служит именно фанера, а для стен красивую текстуру материала используют как декоративную деталь;
  3. Машиностроение – фанеру используют как настилы в автобусах, прицепах, фурах.

Какой же материал выбрать?

Фанера и ДСП изготавливаются из натурального дерева, но клея для фанеры используется меньше, а значит она менее токсична. Влагоустойчивость у фанеры выше, как и устойчивость к истиранию.

При попадании влаги ДСП повержен изменениям в структуре. Крепежные элементы держатся лучше на фанере. Что касается цены, то ДСП дешевле фанеры, и часто используется для производства бюджетной мебели.

Исходя из характеристик этих материалов, каждый потребитель самостоятельно выберет нужный для себя что купить, фанеру или ДСП. Рассуждения на эту тему — в этом видео:

Современный ремонт часто предполагает выравнивание поверхностей. Это можно произвести мокрым или сухим методом, последний из которых предполагает, например, использование ДСП. Для того чтобы выбрать, какой материал для быстрого выравнивания использовать, следует знать о плюсах и минусах каждого из них.

Для получения более жесткой и прочной конструкции лучше использовать фанеру.

Инструменты и материалы

  • ножовка;
  • гвозди;
  • молоток;
  • лаги;
  • фанера;
  • уровень;
  • лобзик.

Вернуться к оглавлению

ДСП, фанера и ОСБ

ДСП представляет собой композиционный листовой материал, выполненный методом прессования мелких древесных частиц, происходит этот процесс при высоких температурах, а используются при этом стружки, смешанные со связующим, которые имеют неминеральное происхождение.

Если производить укладку ДСП на пол, то следует учесть необходимость предварительной обработки материала, которая может повредить и без того уязвимые углы и торцы плит. Это обусловлено тем, что куски склеенных стружек легко откалываются, в отличие от фанеры. Усложняет процесс необходимость не повредить покрытие и обеспечить надежное крепление.

Несмотря на то что ДСП имеет в составе древесину, материал нельзя назвать полностью экологичным, так как в плитах имеются синтетические смолы и формальдегид. Однако, укладывая ДСП на пол, вы получаете гарантию легкости проведения монтажа и экономичности расхода материала. Кроме того, эти плиты доступны, что довольно часто выступает в качестве решающего фактора при выборе данного способа выравнивания.

Разница ДСП и фанеры в том, что последний материал представляет собой плиту, выполненную из слоев древесины.

Перед тем как укладывать ДСП на пол, его необходимо обработать олифой или антисептиком.

Изготавливается этот материал методом склеивания подготовленного шпона. Как правило, количество слоев шпона нечетно и минимально может быть равно 3. Для того чтобы обеспечить наибольшую прочность, слои шпона для фанеры накладываются таким образом, чтобы волокна оказались расположены перпендикулярно по отношению к предыдущему листу.

Можно для пола применить и ОСБ, что представляет собой ориентированно-стружечную плиту. Это сравнительно новая разработка в сфере более глубокой переработки дерева, что позволило получить материал, который обладает уникальными физико-механическими характеристиками.

ОСБ соединил в себе лучшие качества, которыми обладает натуральная древесина, кроме того, эти плиты лишены минусов, которые есть у ДСП или фанеры. Для получения ОСБ используются высокотехнологические способы обработки сырья. Если рассматривать плиту ОСБ в поперечном разрезе, то можно увидеть 3 слоя, каждый из которых состоит из стружки с длиной, равной пределу 4-8 см.

Положение стружки для структуры ОСБ играет главную роль. Средний слой в своей структуре содержит стружку, которая вытянута поперек по отношению к другим слоям, а в структуре внешних слоев содержится стружка, расположенная вдоль, по длине плиты.

Слои этого материала в процессе изготовления прессуются под значительным давлением, а для повышения связующего эффекта сырье претерпевает пропитку водостойкими смолами. Это позволяет получить материал с однородной структурой слоев, в котором исключены расслоения и пустоты. Это отличает ОСБ от вышеописанных материалов.

Выбирая материал, которым в качестве чернового покрытия предполагается застелить пол, следует для начала определиться, что для вас приоритетнее — стоимость, качество или легкость укладки. Желаете сэкономить, тогда стоит выбрать ДСП, его стоимость ниже по сравнению с остальными рассматриваемыми материалами, однако и укладка его окажется более трудозатратной, так как покрытие придется тщательно защищать от проникновения влаги, которая способна стать причиной вздувания и последующего разрушения ДСП.

Альтернативным, но более качественным и дорогим материалом, по сравнению с ДСП, выступает ОСБ. Этот материал не имеет покрытия в виде воска, отлично подходит для укладки на основание с помощью клея и имеет замковую систему шип-паз.

Фанера справляется с большими нагрузками, если того требует обустройство пола. Если предполагается укрывать пол этим материалом, то необходимо использовать тот, что обладает водостойкими характеристиками и толщиной не меньше 6 мм.

Стоит учесть, что дешевизна ДСП может показаться обманчивой, ведь такие полы, недостаточно защищенные от влаги, способны размокнуть и полностью разрушиться, что может постичь даже окрашенный вариант ДСП. Это повлечет необходимость смены покрытия через 1-1,5 года.

Плюсы ДСП:

  • легкость проведения монтажа;
  • экономичность расхода материала;
  • незначительная стоимость.

Минусы ДСП:

  • необходимость проведения аккуратной обработки из-за вероятности повреждения материала и возникновения на нем сколов;
  • не столь экологичный материал из-за содержания в составе синтетических смол и формальдегида;
  • горючесть;
  • необходимость проведения тщательной защиты материала от проникновения воды в процессе укладки.

Плюсы фанеры:

  • прочность материала;
  • натуральность;
  • возможность использовать даже во влажных условиях;
  • легкость укладки.

Минусы фанеры:

  • высокая стоимость;
  • горючесть;
  • при определенной технологии производства в состав материала могут быть добавлены вредные вещества.

Вернуться к оглавлению

Сравнение ДСП и фанеры

  • фанера имеет более высокую стоимость по сравнению с ДСП;
  • фанера выполнена из шпона, а ДСП из стружек, что делает последний материал более уязвимым к механическим воздействиям и воздействиям влаги;
  • ДСП предполагает более трудозатратную укладку по сравнению с фанерой, так как последний вариант не нуждается в тщательной защите от влаги;
  • фанера может иметь в составе или быть лишена фенольных вредных соединений, тогда как ДСП в любом случае содержит вредные для здоровья человека смолы.

что это такое? Методы изготовления и характеристики.

Как стелить пол и обшивать стены.

Среди большого количества строительных материалов особое место занимают древесно-волокнистые плиты. Что же такое ДВП и где его применяют? Этот вопрос задают очень многие потребители, так как данные плиты чрезвычайно распространены. Также часто путают ДВП и ДСП. Что лучше, зависит от области применения. Каждый из материалов отличается по характеристикам и способу изготовления. Современные технологии производства данного материала позволили значительно расширять диапазон его эксплуатации. Сфера  применения не ограничивается строительством – ДВП используется в судоходстве, в мебельном производстве, для изготовления упаковки, а также в качестве отделочного материала. 

Далее будут описаны основные виды ДСП, его свойства, а также сфера использования.

Методы изготовления и характеристики

Плита является листовым материалом, который может быть изготовлен разными способами. Именно от технологий производства зависят основные технико-эксплуатационные характеристики ДВП. Так, существуют два основных способа изготовления – мокрый и сухой. Однако, на сегодняшний день, технологии значительно расширили их количество, добавив и промежуточные способы:

  • Изготовление сухим способом предполагает формирование полотна непосредственно в воздухе, после чего происходит горячая прессовка и нарезка на полотно. При таком способе используются более высокие температуры, чем при мокром, однако давление тут значительно ниже. Таким образом, получается рыхлый и пористый материал с влажностью не более 8%;
  • Мокрый способ означает формировку настила из высушенной массы древесных волокон и прессовку под воздействием высоких температур, однако влажность готовых плит на выходе составляет около 60-70%;
  • Полусухой метод подразумевает использование тех же процедур, что и при сухом, однако показатели влажности тут значительно выше – до 20%;
  • Ну и, наконец, мокросухой способ – это формирование настила в воде при последующей просушке.

Применение любого способа предполагает перетирку сырья до мелких частиц, когда древесина превращается в волокно. Поэтому, в зависимости от технологий изготовления, характеристики ДВП значительно отличаются. Материал классифицируется следующим образом:

  • мягкие;
  • полутвердые;
  • сверхтвердые;
  • облагороженные.

Мягкие ДВП отличаются высокими показателями пористости, однако обладают при этом слабой прочностью, поэтому редко применяются в качестве основного материала — чаще всего используются в качестве звуко- и теплоизолятора.  Полутвердые значительно прочнее и могут выдерживать большие механические нагрузки. Такие ДВП используются для мебельных изделий: задних стенок, выдвижных ящиков и полок.

Сверхтвердые ДВП используются для производства дверей, арок, перегородок и упаковки, а также в качестве напольного покрытия. Отличаются повышенной прочностью. Ну и облагороженные древесно-волокнистые плиты отличаются тщательно обработанными поверхностями, на которые наносится слой краски, после чего она кэшируется. Кроме того, для добавления дополнительных эстетических характеристик, на такую плиту могут быть нанесены различные рисунки. Отличается отличной эстетичностью при весьма высокой стоимости.

Также отдельной группой стоят ламинированные ДВП – они покрываются специальными полимерными составами, что значительно увеличивает их влагостойкость и прочность.

Какой размер листа ДВП ? Толщина плиты колеблется от 2 до 40 мм, однако можно изготавливать по заказу и более толстые. Правильно подобранная толщина материала значительно облегчает проведение строительных и отделочных работ, а также позволяет экономить средства. Несмотря на небольшую толщину, площадь листов весьма внушительная. Длина плиты составляет от 1200 до 3000 мм, а толщина – от 1200 до 1800 мм. Максимальный размер плиты, выпускаемой промышленно, может составлять 6000 на 2000 мм и используется для крупных производств. Плотность материала составляет от 350 до 900 кг/м3.

В строительстве ДВП можно укладывать:

  • на пол;
  • на стены;
  • на потолок.

Это лучшее решение, когда необходимо создать хорошую теплоизоляцию и защиту от посторонних звуков.

ДВП или ДСП: что лучше для пола?

Материал является чрезвычайно популярным для укладки на пол в качестве чернового основания или как самостоятельное напольное покрытие. Такая популярность заключается в свойствах ДВП – это отличный шумо- и теплоизолятор, отличается высокой прочностью и износостойкостью. Как уже говорилось, технология его изготовления предполагает обязательное прессование, после чего материал получает плотную структуру, которая отлично удерживает самонарезающие винты, шурупы и гвозди. Кроме того, она стойка к механическим воздействиям.

Однако это далеко не все преимущества ДВП, он также отличается:

  • низкой стоимостью, покрытие из этих плит – самое бюджетное;
  • простотой установки – процесс монтажа не трудоемкий, он не требует определенных знаний, умений или навыков;
  • экологичностью – материал состоит только из натуральных материалов, поэтому не выделяет совершенно никаких токсичных веществ;
  • прочностью – черновое напольное покрытие из ДВП будет достаточно твердым, если его защитить от воздействия влаги.

Совет: черновое покрытие  необходимо обязательно окрашивать, однако, перед тем, как покрасить пол из ДВП, необходимо правильно выбрать краску – ту лучше всего использовать водоотталкивающие красящиеся составы. Это необходимо для максимальной защиты от влаги, а также для придания красоты.

Для того, чтобы напольное покрытие на протяжении долгих лет радовало своими эксплуатационными качествами, необходимо знать, как правильно постелить ДВП на пол. Процесс настила состоит из нескольких этапов – подготовки, укладки и покраски. Перед тем, как стелить ДВП на деревянный или бетонный пол, необходимо выполнить комплекс подготовительных работ. В первую очередь нужно привести в соответствие показатели влажности помещения или самого листа.  При этом подготовка будет отличаться в зависимости от самого основания:

  • бетонный пол грунтуется и очищается полностью от грязи. Также можно использовать расплавленный битум, предварительно обезжирив основание;
  • деревянный пол заливать битумом не нужно, но необходимо стесать особо большие неровности.

Укладка ДВП на пол также зависит от поверхности. Настилы из плит к бетонному основанию крепятся при помощи вареной олифы или гудрона. Это самый быстрый и надежный способ, но стоит учитывать, что приклеенную к черновому полу олифу будет очень тяжело удалить. На сегодняшний день особого распространения получило крепление ДВП при помощи дюбелей. Это связано с тем, что данный вид фиксации при необходимости будет значительно проще демонтировать, но он может создать определенные неровности в верхних слоях ДВП, которые могут со временем сказаться на чистовом покрытии – ламинате или линолеуме. Для того, чтобы этого избежать, в плите делаются для шляпок дюбеля углубления, после чего они шпаклюются. При укладке на битум, необходимо прижать листы дополнительным грузом.

К дощатому напольному покрытию или паркету ДВП крепится так же или на лаги. Как уже говорилось, перед тем, как постелить ДВП на деревянный пол, все бугры обрабатываются рубанком, а все швы и неровности заделываются при помощи специальной шпаклевки по дереву. Крепление также осуществляется на гвозди или саморезы. Если делается основа для настила линолеума, тогда все неровности дополнительно шлифуются при помощи наждачной бумаги.

Обшивка стен ДВП

На сегодняшний день ДВП панели для стен являются чрезвычайно популярными и распространенными. Волокнистая плита отлично сохраняет тепло, обладая при этом звукоизоляционными характеристиками. В очень холодное время года ДВП-стены не дают помещению выстывать, поддерживая оптимальные показатели влажности, а летом – не дают нагреваться. Это один из лучших вариантов для обшивки. ДВП для стен может быть как в виде готовых панелей, так стандартными листами. Таким образом, Отделка стен ДВП бывает:

  • декоративной, что дает возможность украсить поверхность, так как является чистовым материалом с нанесенной на него дополнительной пленкой;
  • черновой, которая улучшает технико-эксплуатационные характеристики стен.

Монтаж плит осуществляется при помощи гвоздей, однако для этого понадобится специальный пробойник. Его  можно проводить при помощи фиксаторов (на скрепки и скобы), а также на клеевую основу (понадобиться специальный клей).

Выбрав ДВП в качестве облицовочного материала для стен, можно получить высококачественную отделку по доступной цене.

ДВП панели

Декоративные ДВП-панели – это особые изделия, их используют для придания помещению особой красоты и привлекательности. Как и все плиты, это листовой материал, однако верхним его слоем является декоративная пленка либо шпон. Чтобы придать уникальности и особых эстетических характеристик, панели лакируются, на них могут быть нанесены различные изображения. Шпон обычно используется сосновый либо из ели.

Данные изделия могут обладать различной формой и быть выполненными в различной цветовой гамме. Конструктивно панели из ДВП бывают:

  • реечными, которые имеют форму длинных досок;
  • плиточными – обычно квадратной формы и небольшого размера;
  • листовыми – самые габаритные, что делает их установку самой простой, минимизируя количество швов и стыков.

Современный рынок строительных материалов представляет очень широкий ассортимент панелей из данной плиты. Огромное количество дизайнерских решений и стилевого исполнения позволяет самому критичному покупателю подобрать для себя именно тот вариант, который подходит к его требованиям красоты и комфорта. Панели очень легко мыть и чистить, они прочны и не требуют дополнительного ухода.

Технологические особенности производства панелей дали возможность значительно расширять сферу их применения . Так, особого внимания заслуживают панели ДВП влагостойкие. Они покрываются специальным полимерным напылением, которое надежно защищает материал от влаги, перепадов температура и пара. Это делает возможность установки таких ДВП в:

  • ванных комнатах;
  • санузлах;
  • на улице;
  • на кухне и в других помещениях.

Влагостойкие панели ДВП – это отличная альтернатива дрогой плитке

Ламинированная ДВП

Особого внимания заслуживает такая категория материала, как ламинированная ДВП. Она представляет собой плиту, которая покрыта специальным защитно-декоративным слоем – ламинацией. Благодаря этому можно подбирать самые разнообразные цвета и оттенки материала. Широко используется в мебельном производстве – так как является весьма прочным и презентабельным материалом.

Но это далеко не все преимущества влагостойкой ДВП, она также отличается:

  • низкой стоимостью;
  • стойкостью к гниению, грибку и плесени;
  • простотой монтажа и демонтажа;
  • позволяет выравнивать стены;
  • легко резать и сверлить;
  • стойкостью к механическим и химическим воздействиям;
  • широким ассортиментом цветов.

Таким образом, можно подбирать любые текстуры, включая имитацию дерева, натурального камня или керамической плитки.

Древесно-волокнистые плиты являются уникальным материалом. Они отличаются идеальным сочетанием стоимости и технико-эксплуатационных характеристик, что делает их лучшим выбором в качестве бюджетной альтернативы более дорогим отделочным материалам. Кроме того, он обладает и другими преимуществами, которые сделали ДВП одним из самых распространенных на сегодняшний день. Технологии его производства постоянно совершенствуются и улучшаются, поэтому появляются все более новые и прочные виды ДВП.

Что нужно знать о выборе древесной подложки

Выбор деревянного основания — это один из первых шагов, которые вы должны сделать при планировании. Древесноволокнистая плита средней плотности, фанера и древесностружечная плита — это высококачественные материалы, которые различаются по характеристикам, внешнему виду и цене. Вот что вам нужно знать о каждой деревянной подложке:

Древесноволокнистая плита средней плотности

Древесноволокнистая плита средней плотности

, обычно называемая «МДФ», состоит из высокоочищенных древесных частиц. Панели плотные, а также доступны в легком весе. Эта подложка устойчива к вмятинам, а поскольку на ней отсутствуют волокна или сучки, ее поверхность гладкая. Мы реализуем как влагостойкие панели, так и панели без добавления формальдегида. По сравнению с фанерой и ДСП, МДФ режется и обрабатывается ближе к массивной древесине.

Фанера

Поскольку фанера изготавливается путем наслоения шпона, она имеет видимую текстуру. Это прочная деревянная основа, способная выдерживать большие нагрузки. Одним из лучших качеств фанеры является то, что она надежно удерживает винты.Из-за использования нескольких слоев фанеры в каждой панели фанера может иметь разную плоскостность и толщину. Мы реализуем как огнестойкую, так и морскую фанеру. Помимо закупки отечественной фанеры, мы также закупаем фанеру из Южной Америки и Европы. Если вам нужна прочная основа, напоминающая массив дерева, фанера — идеальный выбор.

ДСП

ДСП

часто является наиболее экономичным выбором подложки для деревянного пола, но это не означает, что качество приносится в жертву. ДСП производится из древесных частиц, но они не такие очищенные, как МДФ. Можно рассчитывать на то, что гладкая поверхность древесно-стружечной плиты обеспечивает равномерную толщину и остается плоской. Способность ДСП создавать плотные края делает его отличным выбором для шкафов.

Понимание различий между деревянными подложками является ключом к выбору наилучшего для вашего проекта. Если вам нужна помощь в выборе между МДФ, фанерой и древесно-стружечной плитой, свяжитесь с нами по адресу Plywood Express и ознакомьтесь с вариантами фанерной подложки.

5 сентября 2019 г.

Типы материалов для пола, используемых в строительстве

Системы полов играют важную роль в любом строительстве. Эти конструкции несут вес нескольких компонентов, таких как внутренние стены, мебель, техника и сам пол. Соответствующая система напольных покрытий обеспечит более высокую грузоподъемность, что сделает ваше здание более безопасным местом.

Системы напольных покрытий изготавливаются из нескольких слоев для обеспечения целостности и надлежащего функционирования:

  • Балка: Это первый компонент системы перекрытия. Он расположен внизу и выдерживает вес всего пола. Не для всех полов требуются балки — например, бетонные полы.
  • Черновой пол: Это структурно прочный слой, который является основой под напольным покрытием.
  • Подложка: Этот компонент используется в некоторых системах напольных покрытий в качестве гладкой плоской поверхности для чернового пола. Он состоит из тонкого слоя фанеры, цементно-волокнистой плиты или цементной плиты.
  • Готовый пол: это декоративный верхний слой напольного покрытия.Обычные напольные материалы включают твердую древесину, ламинат и различные виды плитки.

В этой статье описывается второй слой напольного покрытия: черновой пол. Это может быть сплошная конструктивная поверхность над лагами или бетонная плита, служащая основанием для чистового слоя пола. Черный пол считается конструкционным слоем, и его не следует путать с подстилающим слоем (слой между черным полом и финишным покрытием).


Убедитесь, что в вашем строительном проекте используются соответствующие строительные материалы.


Деревянная доска

Деревянные доски являются традиционным материалом для чернового пола, но их в основном заменили фанерой. Доски размером 1×6, они сделаны из хвойных пород, таких как сосна, и прибиты к деревянным балкам стандартными гвоздями. Однако со временем они ослабевают, из-за чего полы скрипят. Кольцевые стержни и рифленые гвозди для чернового пола являются лучшим вариантом, так как они сопротивляются выдергиванию. Дома, которые были построены с деревянным полом, обычно реконструируются с использованием подложки из ДСП или ДВП, чтобы сгладить поверхность для отделочных слоев.

Фанера

Фанера

считается самым популярным материалом, используемым для черновых полов, она используется с 1950-х годов и остается одним из лучших вариантов для подрядчиков. Стандартная фанера прекрасно подходит в качестве материала для чернового пола, но лучшим вариантом является 3/4-дюймовый шпунтованный фанерный пол. Эта система имеет зацепляющиеся края шпунта и канавки, которые помогают предотвратить движение вдоль краев панели, в результате чего пол становится более жестким.

Фанерные панели обычно приклеивают к балкам пола с помощью строительного клея, а затем фиксируют кольцевыми стержнями или рифлеными гвоздями для чернового пола.Более тонкий черный пол (фанера толщиной ½ дюйма или 5⁄8 дюйма) может подойти для полов с низкой проходимостью с ковровым покрытием или эластичной отделкой пола. Более толстый черный пол рекомендуется для твердой древесины и необходим для напольной плитки.

Ориентированно-стружечная плита

Ориентированно-стружечная плита, также известная как OSB, является популярным материалом для чернового пола. OSB похож на фанерный пол, имеет тот же процесс установки и предлагает аналогичные характеристики. Тем не менее, OSB часто может обеспечить более низкие затраты, чем фанера.

Бетон

В бетонном основании используются плиты, которые обеспечивают твердое, прочное, устойчивое и часто гладкое основание. Отделочные полы, такие как плитка и камень, могут быть уложены непосредственно на бетон, но в большинстве случаев необходима подложка.

Бетон не является непроницаемым для воды или пара. Поэтому при укладке в местах с повышенной влажностью, таких как подвалы, бетон требует гидроизоляции. Полы из твердой древесины не рекомендуется укладывать поверх бетона в подвалах или где-либо ниже уровня земли, даже при наличии барьеров для влаги.Бетон представляет некоторые проблемы, когда речь идет о температуре и твердости, поскольку он отводит строительное тепло в землю и его практически невозможно забить.

Смешанные черновые полы

Бывают случаи, когда бетонная плита сочетается с элементами из фанеры или ОСП для создания составного чернового пола. Один из способов включает в себя крепление 2-х дюймовых шпал поверх бетона и покрытие их фанерным черновым полом. Другой метод заключается в укладке плавающего чернового пола, состоящего из шпунтовых панелей OSB, приклеенных к основному слою изоляции из пластика или жесткого пенопласта. Это основание служит гидроизоляцией от сырости бетона, а OSB работает как ровное черновое покрытие, готовое к финишным слоям.

Лучший материал для чернового пола для готовых полов

ГОТОВЫЙ ПОЛ

ЧЕРТОВОЙ ПОЛ

ПРИЧИНА

Плитка

Бетон

Фанера с подкладкой из цементных плит

Требуется твердая поверхность, чтобы избежать изгибов, которые могут привести к трещинам

Твердая древесина

Фанера

Простая установка и совместимость

Ламинат

Фанера с подкладкой из тонкой фанеры

Похожа на твердую древесину, но тоньше, подложка защитит ламинат от вмятин и выступов

Заключение

Правильный выбор чернового пола имеет решающее значение для сведения к минимуму будущих проблем и необходимости тратить деньги и время на ремонт. Вот несколько советов, которые следует учитывать при укладке чернового пола:

  • При использовании фанеры или OSB листы должны быть как можно большего размера, а края должны располагаться поверх балки. Используйте зигзаг, чтобы избежать пересечения четырех углов.
  • Учитывайте расширение и сжатие строительных материалов: рекомендуется оставлять зазор ⅛ дюйма между листами и стенами.

 

Все, что вам нужно знать – Forbes Advisor

Примечание редакции. Мы получаем комиссию за партнерские ссылки в Forbes Advisor.Комиссии не влияют на мнения или оценки наших редакторов.

Паркетные полы и ламинат являются экономичной и долговечной альтернативой полам из твердых пород дерева. Инженерный паркет несколько ближе по внешнему виду к массивной древесине благодаря натуральному деревянному шпону.

Пол из ламината, хотя и полностью синтетический, визуально имитирует натуральную древесину. Кроме того, его намного проще укладывать, чем инженерный паркет, что делает его хорошим выбором напольного покрытия «сделай сам».

Сравните предложения от лучших местных подрядчиков по напольным покрытиям

Бесплатные оценки без обязательств

Ключевые отличия

Инженерный пол

Инженерный паркет, также называемый инженерным паркетным полом, представляет собой прочную сердцевину из премиальной, стабильной по размерам фанеры с тонким шпоном из твердой древесины сверху. Толщина шпона варьируется от 0,5 мм до 4,5 мм.

Поскольку это напольное покрытие, инженерная паркетная доска предназначена для укладки поверх чернового пола.Подобно цельной древесине, инженерная древесина поставляется в виде панелей, которые крепятся бок о бок с помощью столярных изделий с шипами и пазами. Инженерная древесина может быть прибита гвоздями или приклеена к черновому полу.

Ламинат

Ламинированное напольное покрытие представляет собой напольное покрытие из древесноволокнистой плиты высокой плотности (HDF) с фотографическим слоем, имитирующим дерево, который покрыт прочным прозрачным износостойким слоем.

Вместо того, чтобы лежать непосредственно на черновом полу, ламинат имеет промежуточную подложку из вспененного материала или войлока.Этот слой помогает доскам лучше соединяться и смягчает удары. Ламинированные полы с предварительно прикрепленной подложкой позволяют укладывать ламинированные плиты непосредственно на черновой пол.

Ключевые отличия

Какое напольное покрытие лучше?

Ни инженерные полы, ни ламинат нельзя считать лучшими по всем категориям. Каждый продукт удовлетворяет различные потребности. Вместо этого лучше всего рассмотреть два типа напольных покрытий по отдельным категориям.

Внешний вид и комфорт

Инженерный пол

Паркетные полы выглядят лучше, чем ламинат. Поскольку столешница из настоящего дерева, она выдерживает тщательную проверку.

Инженерный паркет целиком состоит из дерева сверху донизу. Таким образом, точно так же, как полы из твердых пород дерева, они ощущаются тверже под ногами, чем ламинаты. Все инженерные паркетные полы предварительно отшлифованы и покрыты лаком, поэтому они гладкие и не имеют осколков.

Ламинат

Ламинированные полы издалека могут убедительно выглядеть как настоящее дерево.Но это сходство разрушается при ближайшем рассмотрении.

Ламинированные напольные покрытия с подложкой из пеноматериала и синтетической сердцевиной кажутся мягкими — почти упругими — под ногами. Верхний слой гладкий и удобный под босиком или в носках, но может быть скользким под каблуками.

Техническое обслуживание и уход

Паркетные полы и ламинат одинаковы, когда речь заходит о чистке и уходе, поскольку оба являются довольно деликатными поверхностями, которые никогда не следует мыть влажной шваброй.

Самый разумный способ ухода за обоими типами напольных покрытий — использовать сухую метлу или сухую швабру для максимально возможной уборки.Избегайте отпаривателей и мокрых швабр. Никогда не используйте агрессивные чистящие средства на основе аммиака.

Если вам нужно нанести жидкость на поверхность, выжмите швабру как можно тщательнее, пока она не станет почти сухой на ощупь.

Срок службы

Инженерный пол
Инженерный пол премиум-класса с толстым шпоном может прослужить от 20 до 50 лет или даже дольше при правильном уходе.

Ламинированные полы
Срок службы ламината меньше, чем у инженерного пола.Некоторые виды ламината при хорошем уходе и укладке в сухой среде могут прослужить от 15 до 20 лет.

Стоимость

Инженерный пол

  • Низкий: От 2 до 3 долларов за квадратный фут
  • Средний: от 3 до 4 долларов за квадратный фут
  • Высокий: от 5 до 9 долларов за квадратный фут

Ламинат

  • Низкий: От 0,50 до 2 долларов за квадратный фут
  • Средний: от 2 до 3 долларов за квадратный фут
  • Высокий: от 3 до 5 долларов за квадратный фут

Установка

Инженерный пол
Инженерный пол традиционно требует укладки либо на гвозди, либо на клей.

Некоторые новые формы инженерных полов могут быть установлены с помощью столярных изделий с замком без необходимости крепления к черновому полу. Однако, поскольку эти полы имеют шпон из натурального дерева, но используют HDF в качестве сердцевины, они ближе к ламинату, чем к настоящим паркетным полам.

Ламинированные полы
Ламинированные полы гораздо проще укладывать, чем паркетные полы. В качестве плавающего пола ламинатные плиты крепятся только бок о бок, а не к черновому полу или подстилающему слою.Вес и трение напольного покрытия предотвращают его скольжение после установки. Ламинат легко режется ручной пилой или даже канцелярским ножом.

Вода, тепло и окружающая среда

Немногие виды напольных покрытий подходят для помещений с высокой влажностью. Если вам нужно напольное покрытие для ванной или даже кухни, где много разливов воды, вам лучше выбрать виниловое или плиточное напольное покрытие.

Если в вашем доме много людей и домашних животных, то инженерный паркет и ламинат — хороший выбор, так как они по-разному долговечны.

Инженерный паркет
Основа паркетного пола из высококачественной фанеры считается стабильной по размеру. Это означает, что слои фанеры, уложенные перпендикулярно друг другу, лучше, чем ламинат или даже твердая древесина, сопротивляются набуханию и расширению при воздействии воды.

Хотя инженерный паркет может поцарапаться и выщербиться, его шпон можно слегка отшлифовать, чтобы удалить мелкие царапины.

Ламинированные полы
Ламинированные полы можно укладывать в полувлажных средах, если доски плотно сшиты.Если вода будет мигрировать между швами, нижняя сердцевина древесноволокнистой плиты набухнет. После высыхания ламинат не принимает свою первоначальную форму.

Ламинированные полы нельзя шлифовать. Ремонт труден, если не невозможен. Замена поврежденного ламината новыми ламинатными плитами обычно является лучшим способом ремонта. Тем не менее, верхняя износостойкая поверхность ламината может быть чрезвычайно прочной и устойчивой к ежедневному износу, поэтому глубокие царапины случаются редко.

Стоимость при перепродаже

Паркетная доска
Благодаря проверенному качеству и привлекательному внешнему виду паркетная доска может легко сохранить или даже увеличить стоимость вашей собственности.Если ваш дом имеет традиционный или классический внешний вид, инженерный паркет подойдет идеально — покупатели это узнают.

Ламинированные напольные покрытия
За последние несколько десятилетий производители ламинированных напольных покрытий много сделали для повышения качества и престижа своей продукции. Хотя ламинат больше не считается низкокачественным материалом, покупатели жилья по-прежнему ценят его меньше, чем паркет.

Ламинат высшего качества может в лучшем случае сохранить или даже немного повысить стоимость дома.Тем не менее, некачественный ламинат может снизить стоимость дома.

Итог

Для напольного покрытия, которое выглядит точно так же, как массивная древесина, но за которым легче ухаживать, лучшим выбором будет инженерная паркетная доска.

Если вы хотите сэкономить на напольном покрытии, ламинат — лучший выбор, чем инженерный паркет, особенно в сочетании с самостоятельной укладкой.

Сравните предложения от лучших местных подрядчиков по напольным покрытиям

Бесплатные оценки без обязательств

Лучшие бренды

Инженерный пол

  • Армстронг
  • Андерсон
  • Брюс
  • Колумбия
  • Карс
  • Ирокез
  • Перго Макс
  • Сомерсет
  • Лес Тесоро

Ламинат

  • Армстронг
  • Брюс
  • Дом мечты
  • Мэннингтон
  • Ирокез
  • Перго
  • Квик-Степ
  • Шоу
  • TrafficMaster

Ваш дом.Ваши решения. Наша поддержка.

Получайте советы экспертов по вашему дому, советы по дизайну, сколько платить профессионалам и нанимайте экспертов, доставляемых вам ежедневно.

Спасибо и добро пожаловать в сообщество Forbes Advisor!

Я согласен получать информационный бюллетень Forbes Home по электронной почте. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашей Политикой конфиденциальности для получения дополнительной информации и подробностей о том, как отказаться.

Шкафы из МДФ или фанеры

: что лучше?

Итак, вы в поиске новых шкафов.Вы можете знать, как вы хотите, чтобы они выглядели, но знаете ли вы, из чего вы хотите, чтобы они были сделаны? Двумя наиболее распространенными материалами, используемыми для изготовления шкафов, являются фанера или древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ).

Хотите верьте, хотите нет, но материал, из которого изготовлены ваши шкафы, имеет большое значение для конечного продукта. Lamont Bros., занимающаяся проектированием и строительством домов, каждый год сотрудничает с десятками домовладельцев в районе Портленда. Наша цель — помочь им в процессе выбора материалов для ремонта дома.

При выборе материала для изготовления шкафа ваш стиль, пространство и ожидания определяют, подходит ли вам фанера или МДФ. Эта статья поможет вам принять решение, обсудив сильные и слабые стороны этих материалов. Мы также рассмотрим несколько мифов, которые вы, возможно, слышали.

К тому времени, когда вы прочитаете эту страницу, вы уже должны иметь более четкое представление о том, какой материал подойдет вам лучше всего.

Как отличить МДФ от фанеры

Фанера и МДФ — это материалы на основе древесины.Самая большая разница между ними заключается в том, как обрабатывается сырье, прежде чем оно станет шкафом.

Фанерный шкаф состоит из нескольких спрессованных вместе листов дерева. Эти листы, называемые слоями, ориентированы в чередующихся направлениях, поэтому волокна древесины в каждом листе проходят перпендикулярно волокнам над и под ним. В результате этих чередующихся направлений фанера невероятно прочная.

МДФ, сокращение от древесноволокнистой плиты средней плотности, изготавливается из тонкого древесного волокна.Древесина сначала превращается в целлюлозу, затем соединяется со смолой и подвергается воздействию высокой температуры и давления, чтобы сформировать твердую плиту.

Поскольку он сделан из древесного волокна, а не из листов, вы можете относительно легко отличить плиту МДФ от фанерной плиты. МДФ более гладкий, плоский и не имеет рисунка под дерево, тогда как фанера все еще имеет видимый рисунок под дерево на своей поверхности.

Какой вариант лучше по качеству?

Одно из распространенных заблуждений относительно изготовления корпусов состоит в том, что фанера является «более качественным» материалом, чем МДФ.Это не всегда верно; МДФ и фанера используются в производстве высококачественных корпусов. На самом деле, шкафы Nobilia, один из наших самых популярных европейских производителей корпусов, использует в своей продукции почти исключительно МДФ.

Это не значит, что фанера не используется в высококачественной мебели. Мы видим множество фанерных конструкций всех уровней качества, стилей и отделки.

Преимущества корпусов из МДФ

Nobilia, наши ведущие европейские производители корпусов, используют в своих конструкциях МДФ.

Есть несколько сценариев, в которых домовладельцы предпочтут шкафы из МДФ вместо фанеры. Хотя это не лучший вариант для всех, у МДФ есть несколько преимуществ перед фанерой.

Прецизионное фрезерование

МДФ изготавливается и обрабатывается более интенсивно, чем фанера. В результате поверхности плит МДФ обрабатываются намного ровнее и ровнее, чем их фанерные аналоги.

Когда речь идет о шкафах из ламината, которые особенно популярны на современных кухнях, нет лучшего основного материала, чем МДФ.Его гладкая поверхность обеспечивает четкую связь между ламинатом и сердцевиной. Это оставляет гораздо меньше возможностей для коробления и деформации, чем у фанеры, которая естественным образом меняет форму с возрастом.

Точность плит МДФ также обеспечивает невероятно точную и чистую установку бескаркасных шкафов. Поскольку стороны бескаркасных шкафов упираются друг в друга, плоские поверхности плит МДФ практически идеально выравниваются даже на длинном ряду навесных шкафов.

Напротив, вариации формы и толщины фанерных шкафов могут значительно затруднить точную установку.В ряду из 6 навесных шкафов у вас 12 боковых панелей. Если каждая торцевая поверхность отклонена хотя бы на 1/32 дюйма. весь ряд будет отключен на 3/8». Это огромная разница.

Для рамных шкафов это, как правило, не проблема, так как только стороны лицевых рамок шкафа прилегают друг к другу. Подробнее о разнице между каркасными и бескаркасными шкафами можно прочитать здесь.

Менее дорогой

Шкафы из МДФ, как правило, не такие дорогие, как шкафы из фанеры.В среднем разница в стоимости составляет 10-15%.

Причина, по которой МДФ дешевле, заключается в том, что его легче изготовить, чем шкафы из фанеры. Поскольку производство фанеры сохраняет древесину в несколько естественном состоянии, необходимо уделять больше внимания контролю качества и выбору сорта древесины.

Поскольку производство МДФ представляет собой гораздо более автоматизированный процесс, он расщепляет древесину до волокнистых частиц. В результате контроль качества древесного продукта не требуется, так как все это заканчивается целлюлозой.

Экологичность

Одно из преимуществ МДФ заключается в том, что его можно легко изготовить из переработанных материалов. В то время как для производства фанеры требуется обрезная древесина, МДФ изготавливается из целлюлозы любой твердой или мягкой древесины.

Таким образом, переработанные строительные материалы, строительные отходы и другие непригодные для использования изделия из дерева можно измельчить и превратить в МДФ, что сократит количество деревьев, которые необходимо спилить для производства готового материала.

Превосходная поверхность для покраски

Плоская поверхность шкафов из МДФ очень хорошо впитывает краску.На плитах МДФ очень мало визуальных или текстурных изменений, поэтому краска ложится гладко и равномерно. Из-за своего более естественного состояния фанера имеет больше волокон, сучков и канавок, поэтому добиться чистого ровного слоя краски может быть гораздо сложнее.

Преимущества шкафов из фанеры

Шкафы из фанеры часто являются отличным вариантом для кухонь в традиционном стиле с каркасными шкафами.

В то же время часто бывают случаи, когда фанера может быть лучшим вариантом, чем шкафы из МДФ.Чтобы не отставать, фанера обладает определенным набором преимуществ, которые прекрасно подходят для определенных проектов.

Высокая прочность

Благодаря чередующемуся рисунку волокон в каждом листе фанеры шкафы, изготовленные из фанеры, известны своей особой прочностью. В результате шкафы из фанеры гораздо реже повреждаются при транспортировке и транспортировке, чем шкафы из МДФ.

После установки разница в прочности и долговечности между фанерой и МДФ является номинальной. Они оба оборудованы, чтобы справиться с износом кухни.Это путь от производителя до вашего дома, где фанера вытесняет МДФ.

Исключением из этого правила будут стеллажи. Мы часто модернизируем наших клиентов до фанерных полок, чтобы они не остались с полками из МДФ, которые прогибаются под тяжестью вашей посуды. Мокрая посуда из посудомоечной машины также может нанести вред полкам из МДФ.

Простота установки

Многие установщики шкафов предпочитают устанавливать шкафы из фанеры, а не из МДФ, потому что с ним легче обращаться.Фанера прочнее на фунт материала, чем МДФ, а это означает, что производителям не нужно использовать столько материала для достижения той же прочности. В результате шкафы из фанеры, как правило, легче, чем шкафы из МДФ.

В дополнение к весу, большинству фанерных шкафов требуется меньше анкерных винтов, чтобы прикрепить их к стене. В то время как для МДФ может потребоваться 4-5 шурупов, для фанерных шкафов достаточно 2-3 шурупов. Это может сократить время установки и использование ресурсов.

Использование большего количества шурупов также повышает риск повреждения корпуса во время установки.Это еще одна область, в которой фанера выигрывает у МДФ, который гораздо более подвержен повреждениям в процессе установки.

Водонепроницаемость